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巖棉夾芯板博眼球的三大優(yōu)勢
巖棉夾芯板,是以玄武巖和輝綠巖為主要原料融化后,采用國際的四輥離心制棉工序,將玄武棉巖高溫溶體甩拉成4~7μm的非連續(xù)性纖維,再在巖棉纖維中加入一定量的粘結劑、防塵油、憎水劑,經(jīng)過沉降、打折、固化、切割等工藝,根據(jù)不同用途制成不同密度的系列產(chǎn)品。3、巖棉夾芯板的重量輕,并且方便加工,其芯板的密度低,強度高,具有很高的韌性,可以很好的防震,并且便于運輸,可以很好的降低建筑成本。
巖棉夾芯板的生產(chǎn)工藝是直接在工廠中通過全自動化的設備一步到位的就把巖棉和鋼板復合成一個整體,從根本上改變了巖棉板材需現(xiàn)場復合的老舊方式,并且在符合建筑物保溫隔熱,隔聲,防火等必要條件的大前提下,還有著、、可靠、安全的新目標。早在歐洲就已經(jīng)廣泛的應用了,目前更是成熟完善了。玻棉板轉角處裸漏玻棉板的部位,使用與面層同等材質的鋁箔條粘貼牢固。
1、剛度好。巖棉芯材與兩層鋼板就和成一個整體,巖棉夾芯板與檁條固定后,一定程度的提高了屋面的整體鋼度,屋面整體工作性能大大提高。巖棉夾芯板作為材料,可采用較大檁距,節(jié)省檁條用量可以達到1/3~2/3。
2、扣接方式合理。巖棉屋面板采用了比較合理科學扣接連接方式,能有效的避免屋面板接縫漏水問題的產(chǎn)生,大大的節(jié)省了配件用量。在節(jié)約成本用料方面有著不一般的效果。
3、固定方法牢固合理。巖棉屋面板使用M6自攻螺絲與檁條進行固定,臺風等外力不易影響到結構。自攻螺絲在屋面板上表面的波峰位置,設計有特殊的防水構造,能有效的避免產(chǎn)生防水薄弱點。
巖棉夾芯板,不需要第二次的加工,因此周圍環(huán)境的整潔度是比較高的,也不會影響其他工序的正常進行,能夠節(jié)約縮短板材的安裝周期,從而達到節(jié)約成本的效果,巖棉夾芯板每天的安裝面積能夠達到600~800㎡。
聚氨酯封邊巖棉夾心板的特點:
1、固定方法牢固合理:聚氨酯雙側封巖棉屋面板采用M6自攻螺絲與檁條固定,能有效抵抗臺風等外力作用。自攻螺絲設置在屋面板兩板接縫之間的波峰位置,并采用特殊的防水構造,避免產(chǎn)生防水薄弱點。
2、安裝周期短:聚氨酯雙側封巖棉夾芯板,由于現(xiàn)場無須二次加工,不僅可保持周圍環(huán)境的整潔,不影響其它工序的正常進行,而且可以大大縮短板材的安裝周期,巖棉夾芯板的日平均安裝面積達600~800m2。
巖棉選用的結構巖棉,巖棉均以天然巖石及礦物等為原料制成,憎水率高、渣球含量低、不含石棉、不生霉菌。
金屬面板采用的以鍍鋅或鍍鋁鋅彩色涂層鋼板為面板,防腐、抗老化性能。
粘結劑為國際跨國公司專業(yè)開發(fā),粘結性能。
聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線成套設備,主要由開卷系統(tǒng)、覆膜切斷系統(tǒng)、成型機系統(tǒng)、鋼板預熱爐、高壓發(fā)泡系統(tǒng)、雙履帶系統(tǒng)、雙履帶加熱系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、水平冷卻系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)、打包系統(tǒng)等一系列設備所組成,主要核心設備部分是成型機系統(tǒng)。
聚氨酯夾芯板生產(chǎn)過程的方式
聚氨酯夾芯板生產(chǎn)過程基本有兩種方式即連續(xù)式生產(chǎn)和非連續(xù)式生產(chǎn)。目前,連續(xù)性生產(chǎn)工藝適用于對產(chǎn)量要求高的企業(yè),而非連續(xù)性生產(chǎn)工藝適用于不能進行連續(xù)生產(chǎn)的特殊形狀產(chǎn)品,或生產(chǎn)量不足以值得投資連續(xù)化設備。
夾芯板這是一種由兩層成型的金屬面板和直接在面板中間發(fā)泡、熟化成型的高分子隔熱內芯組成,的家裝板材,由于它內部填充使用的是閉泡分子結構,可以避免水汽凝結,因而具有,質量輕并且易于安裝的優(yōu)點。它的阻燃隔熱和隔離噪音的功能讓它在建筑和裝修當中十分受歡迎。