如何防止冷拔異型管轉(zhuǎn)爐的噴濺？

一、吹煉過程槍位控制的基本原則是繼續(xù)化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點是強烈脫碳，在這個階段中，不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化鐵也大量被消耗，流動性下降，出現(xiàn)返干現(xiàn)象，影響硫、磷的去除甚至于發(fā)生回磷現(xiàn)象，噴濺也嚴(yán)重。為了防止冷拔異型管中期爐渣返干，應(yīng)該適當(dāng)提槍。

二、保持合理的爐型是在現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備條件下控制噴濺的方法，如應(yīng)有適當(dāng)?shù)臓t底高度和液面，根據(jù)冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發(fā)現(xiàn)爐底上漲較高，要及時采取措施進行處理，處理爐底操作應(yīng)采取勤、輕處理原則。

三、做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點碳，又不因為熱量太富裕冷卻料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作，濺渣護爐時不要把爐渣濺干，在爐內(nèi)留部分爐渣，剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣，同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度，并將泡沫化高峰前移，從而達到控制冷拔異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的目的，在爐渣嚴(yán)重泡沫化時，短時間提高槍位，使氧槍超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。

四、在某種程度上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧槍操作主要是通過槍位的變化來調(diào)節(jié)和控制爐渣中有合適的(FeO)含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當(dāng)，會給吹煉帶來困難，因此控制噴濺的關(guān)鍵就是要控制吹煉槍位。

五、正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆發(fā)性噴濺。在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當(dāng)加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，加入的石灰化完后，如果不繼續(xù)加人石灰就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降槍，以免在硅錳氧化結(jié)束和熔池溫度升高后強烈脫碳時發(fā)生嚴(yán)重噴濺。

冷拔異型管的敷設(shè)注意事項

冷拔異型管在敷設(shè)時，應(yīng)該注意以下十點事項：

(一)暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少冷拔異型管用量。

(二)應(yīng)在穩(wěn)住盒箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時收好后再穿線上器具。

(三)電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求對冷拔異型管進行焊接。

(四)配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。

(五)焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的冷拔異型管鍍鋅層應(yīng)及時補刷。

(六)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：1.使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面;2.熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度;3.使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。

(七)剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。

(八)明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應(yīng)采用冷拔異型管配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。

(九)配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)。

(十)冷拔異型管不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

冷拔異型管發(fā)生斷裂的現(xiàn)象分析

冷拔異型管廠分析冷拔異型管是通過的冷拔機加工而成的，生產(chǎn)成型的產(chǎn)品不管是質(zhì)量還是性能都是過硬的，而且已經(jīng)得到了廣泛的使用并發(fā)揮出應(yīng)有的經(jīng)濟效益。

但是在實際生產(chǎn)中，由于某些因素的影響導(dǎo)致冷拔異型管會發(fā)生斷裂現(xiàn)象，從而造成一定的損失。為此我們要盡快找到原因，并加以彌補。

經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，冷拔異型管的質(zhì)量受影響，是由于一部分生產(chǎn)企業(yè)不注重產(chǎn)品質(zhì)量，并一味的降低生產(chǎn)成本。比如減少冷拔道次或退火次數(shù)，從而引發(fā)產(chǎn)品的斷裂，這也是危害性巨大的一種失效形式，要盡量避免。

因此，要對冷拔異型管的生產(chǎn)工藝做出嚴(yán)格規(guī)定，并加強對實際過程的檢查和監(jiān)督，從而有效避免和消除冷拔異型管斷裂電箱的發(fā)展，保證其運用的安全穩(wěn)定性。

而且由于刮削滾光技術(shù)速度非?？?，因此冷拔異型管的加工效率要比冷拔異型管高很多倍，可以提高加工的效率。如果管材后期還要加工的話，優(yōu)先選擇刮削滾光工藝加工，因為它得到的成品表面光潔度是非常穩(wěn)定的，不管是在進行焊接還是其他處理，都能更好的完成。

如果是冷拔異型管的話，要是焊接完成后還需要重新進行加工，才能達到高品質(zhì)的各項標(biāo)準(zhǔn)。由此可見，刮削滾光技術(shù)肯定會在今后的工業(yè)生產(chǎn)中得到更多的應(yīng)用，冷拔異型管也會有很好的市場前景。

冷拔異型管的市場變化

冷拔異型管行業(yè)在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上有了長足的進步，今年高附加值、高技術(shù)含量產(chǎn)品增長較快，從冷拔異型管領(lǐng)域來看，氣動液壓焊管等都有較大程度的提高或開發(fā)，因而體現(xiàn)在經(jīng)濟效益好轉(zhuǎn)。

盡管上游原料價格上漲幅度較大，但各企業(yè)在適應(yīng)市場變化、在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和對標(biāo)挖潛方面做了大量的工作，使冷拔異型管市場價格比較穩(wěn)定，企業(yè)效益仍然上升。