2、中溫箱式采用封閉型爐膛，以電熱合金絲為發(fā)熱元件制成螺旋形后盤繞于爐膛四壁之中，散熱時爐溫均勻，延長了使用壽命。

3、高溫管式電阻爐采用 耐高溫燃燒管，以硅碳棒作為發(fā)熱元件在爐膛外套內(nèi)安裝。

4、高溫箱式電阻爐以硅碳棒為發(fā)熱元件直接在爐膛內(nèi)安裝，熱利用率高。

5、本系列電阻爐保溫材料選用0.4-0.6輕質(zhì)泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維棉，使其蓄熱量和導(dǎo)熱系數(shù)減少，致使?fàn)t膛蓄熱量大，升溫時間縮短、表面溫升低、耗電量也大大降低。

本系列試金爐均系周期作業(yè)式，以硅碳棒為加熱元件，爐膛額定溫度1300℃。

需與KSP與KSY型溫度控制器及雙鉑銠鉑銠熱電偶配套使用，由此進(jìn)行電爐溫度的測量、指示及自動控制。

本系列試金爐外型均為長方形，爐殼系用鋼板焊接。

電爐爐門關(guān)閉是利用爐門手把的自重，通過杠桿作用將爐門緊貼于爐口，門鉤扣住門扣

技術(shù)參數(shù)：

1.外部構(gòu)造：爐膛外殼由鍍鋅鋼板制成，安裝在方鋼制作的支架上.外殼表面采用藍(lán)瓷漆噴涂.

2.爐體：爐膛內(nèi)部表面采用陶瓷纖維板，溫度可達(dá)1350℃.

3.溫度傳感器：“s”型熱電偶，測量精度高.

4.氣動控制爐門的開閉，腳踏開關(guān)方便使用者操作,避免高溫灼熱環(huán)境下造成的安全隱患.

5. 超溫報警斷電功能在電器元件損壞的情況下保護(hù)設(shè)備.

供實驗室、工礦企業(yè)，科研單位作合金鋼的熱處理及金屬燒結(jié)、熔解、分析等高溫加熱用。

 本系列箱式爐主要由爐殼、爐襯、爐門升降裝置、加熱元件等組成。

 外形為箱式，爐殼系用薄鋼板經(jīng)折邊焊接而成。工作室為高鋁箱式爐膛，加熱元件均勻分布在爐膛兩側(cè)，爐膛與爐殼之間用絕熱性能良好的氧化鋁磚和硅酸鋁板砌筑為保溫層。

 電爐開啟是通過雙臂鉸鏈從左向右拉開即可。

 在爐膛后部偏上開有熱電偶孔一個，并裝有熱電偶座，熱電偶從此孔插入爐膛。

溫控系統(tǒng)

   1、主回路為可控硅移相控制（可調(diào)節(jié)功率），可控硅規(guī)格為單相3CT/1000V/100A 每組二個，共三區(qū)六個。

  2、控制電壓380V分三區(qū)輸入。

  3、總控制功率為30KW。

  4、控制回路為上海產(chǎn)TCW－32B集數(shù)顯、測量、觸發(fā)于一體的智能精密溫控儀，儀表以CPU為計算機中心，參數(shù)設(shè)定和精度核準(zhǔn)采用微型鍵盤操作，具有斷電保護(hù)功能，無須開機重新設(shè)置數(shù)據(jù)。具有自整定PID參數(shù)功能，控制精度±2.5℃。

  5、控制器具有傳感器斷線顯示和超溫報警

本系列試金爐外型均為長方形，爐殼系用鋼板焊接，外殼表面采用藍(lán)瓷漆噴涂。爐膛采用高鋁材料砌筑而成，爐底襯為活動式碳化硅底板，加熱元件為U型直徑硅碳棒懸掛在爐膛兩側(cè)。龍口市電爐總廠是專業(yè)生產(chǎn)試金爐的廠家，額定溫度1350℃，以硅碳棒為加熱元件，主要為礦山行業(yè)從礦樣中提出鉛扣加熱熔融之用。爐膛與爐殼之間采用絕熱性能良好的硅酸鋁耐火纖維砌筑為保溫層，升溫速度快，爐膛溫度均勻穩(wěn)定性高，爐膛使用壽命長。爐門由雙臂支撐固定于電爐面板上，關(guān)閉是由爐門把手的自重，通過杠桿作用將爐門緊貼于爐口，門鉤扣住門扣，開啟時只需輕輕提一下門鉤脫扣即可開啟，平衡式往左偏移移開爐門，方便快捷又能保護(hù)操作人員被高溫氣體灼傷。