水下切粒機(jī)正確使用的一般程序：

　　1、工作50小時(shí)后，檢查球團(tuán)的潤(rùn)滑情況。水下切粒機(jī)齒輪箱上的杯不應(yīng)缺油。螺桿內(nèi)的軸承應(yīng)加注黃油，嚴(yán)禁干磨。 　　2、防止所有潤(rùn)滑劑侵入水下切粒機(jī)殘留物的灰塵。粒料切割器齒輪箱中的油應(yīng)每年檢查一次。如果情況惡化，所有的石油都應(yīng)該改變。

 　　3、當(dāng)球團(tuán)中的油量減少或非正式的石油生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)拆下螺絲以檢查和更換損壞的部件。

 　　4、每次更換后，應(yīng)清理殘留的蛋糕表面。 

　　5、在生產(chǎn)周期結(jié)束時(shí)，水下切粒機(jī)應(yīng)完全去除。零件應(yīng)移去、清洗和造粒機(jī)放置在干燥處。

 　　6、如果您的機(jī)器存在以下問題，請(qǐng)不要著急，我們將為您提供一種處理這種情況的方法。

 　　7、突然停止：兩種情況。在早期階段，球團(tuán)室不夠堅(jiān)固；如果你投入大量的材料，這可能是突然停止。因此，我們應(yīng)該預(yù)熱材料，將粒料機(jī)放入腔室并緩慢增加熱量。

 　　8、水下切粒機(jī)在螺桿加工過程中，材料的缺乏和突然的輸入必然會(huì)導(dǎo)致堵塞。所以我們應(yīng)該放均勻的材料，油餅應(yīng)該足夠厚。此時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止倒塑料顆粒，并打開盤子取出螺桿軸。然后再次取出材料和螺釘。

       溫度升高的原因有筒體、噴嘴溫度，檢查毫伏表、熱電偶、電阻線圈或遠(yuǎn)紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng)，提高模具溫度，檢查毛氈模具的溫度控制裝置。

　　造成結(jié)晶器結(jié)晶的原因是塑料造粒機(jī)的流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小、澆口位置不合理、澆口數(shù)量不足、冷料孔太小、排氣不足、注塑周期過長(zhǎng)。模具異常。

設(shè)備原因、料斗中斷、料斗頸縮部分或全部堵塞、進(jìn)料不足、進(jìn)料控制系統(tǒng)運(yùn)行異常、注塑機(jī)塑化能力差、設(shè)備因注塑周期異常而引起。

水下造粒機(jī)特點(diǎn)：

   1、造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93%以上。

   2、造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。

   3、減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。

   4、造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，永遠(yuǎn)不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

   5、造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍。

   6、造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用。

   7、水下造粒機(jī)整機(jī)分為機(jī)架部分采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成。

   8、調(diào)節(jié)部分采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成。

   9、傳動(dòng)部分采用了高頻淬火使用壽命是原來的兩倍，柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合，設(shè)計(jì)更合理。

   10、造粒盤部分采用整體圓弧設(shè)計(jì)，堅(jiān)固耐用，永遠(yuǎn)不變形。

   11、自動(dòng)清料部分上裝有自動(dòng)清料板，以便在生產(chǎn)過程中清除粘在盤壁上的物料，大大提高使用壽命，節(jié)省勞動(dòng)力。

單螺桿和雙螺桿有什么不同？

一個(gè)是一根螺桿,一個(gè)是兩根螺桿.都是用的一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)的.功率因螺桿不同而不同.

雙螺桿壓縮機(jī)主機(jī)受力不平穩(wěn),受軸向力徑向力影響,軸向力必須由平恒活塞.軸承壽命短,螺桿咬合時(shí)有高頻噪聲.

單螺桿機(jī)組運(yùn)行時(shí)噪聲較小,但單機(jī)容量較小。雙螺桿機(jī)組冷量范圍大，機(jī)組性能基本相似，故目前市場(chǎng)上雙螺桿機(jī)組使用的較多。

目前以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長(zhǎng),混合均勻 。