硫酸鎂干燥機(jī)主要分為七水硫酸鎂干燥機(jī)（脫除表面水）、一水硫酸鎂干燥機(jī)和鎂干燥機(jī)三種。硫酸鎂干燥機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中多種多樣，七水硫酸鎂干燥機(jī)多數(shù)廠家采用的是回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)、和固定流化床干燥機(jī)等幾種；一水硫酸鎂干燥機(jī)主要有閃蒸干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)等；鎂干燥機(jī)主要有流化床干燥機(jī)、烘箱烘房和回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)等。此處主要介紹流化床干燥機(jī)。




七水硫酸鎂表面水脫除的設(shè)備大多數(shù)廠家采用的是振動(dòng)床和回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)兩種，也有部回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)干燥硫酸時(shí)的粘壁現(xiàn)象分采用固定流化床干燥機(jī)，振動(dòng)床的缺點(diǎn)是振動(dòng)電機(jī)的振幅調(diào)節(jié)困難，易出現(xiàn)偏流的現(xiàn)象，另外振動(dòng)電機(jī)的使用壽命也短；回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)主要缺點(diǎn)是容易粘壁，清理非常麻煩，且設(shè)備一次性投資相對(duì)要大；固定流化床干燥機(jī)的缺點(diǎn)是對(duì)操作人員的要求相對(duì)要高。同樣在工業(yè)生產(chǎn)中一水硫酸鎂干燥機(jī)主要采用的是固定流化床干燥機(jī)，因?yàn)楣潭骰哺稍餀C(jī)干燥一水硫酸鎂的工藝相對(duì)比較成熟，設(shè)備檢修率低、設(shè)備占地面積小、投資省。由于一水硫酸鎂干燥后都需要再次粉碎，有些設(shè)備生產(chǎn)廠家對(duì)一水硫酸鎂生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，因?yàn)樾D(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥出來(lái)的成品可以一次成粉，減少了干燥后在粉碎的環(huán)節(jié)。鎂干燥機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中多數(shù)采用傳統(tǒng)工藝，即烘房和烘箱。新的生產(chǎn)工藝就是兩級(jí)流化床干燥機(jī)，兩級(jí)流化床干燥機(jī)采用物料和熱源逆流的原理，降低了熱量排出溫度，解決了烘房、烘箱在生產(chǎn)過(guò)程中的大部分熱量直接排放。綜上所述硫酸鎂干燥機(jī)的形式多種多樣，主要采用的有流化床干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)和烘房等。這里建議采用固定流化床干燥機(jī)，因?yàn)檎駝?dòng)流化床維修率偏高，振動(dòng)電機(jī)需要經(jīng)常更換；回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中容易出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，清理起來(lái)非常麻煩；而烘房沒(méi)有熱量的回收再利用，能源消耗非常高，屬于高耗能的干燥方式，這種方式逐漸在生產(chǎn)中被淘汰。

 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)是在老式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)內(nèi)增加了具有自清理功能的組合式抄板結(jié)構(gòu)，針對(duì)不同物料進(jìn)行靈活調(diào)整，能處理粘性物料，膏糊狀物料，甚至能處理液體物料，保留了轉(zhuǎn)筒的處理量大、運(yùn)行平穩(wěn)、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于化工、建材、礦山、冶金、煤炭、釀造、制藥、食品、飼料、肥料、城市污泥、垃圾處理等方面，特別成功地應(yīng)用于熱粘性氨基酸、棕櫚油渣的干燥。

     干燥機(jī)內(nèi)部裝有組合式抄板結(jié)構(gòu)，具有自清理功能。當(dāng)濕物料進(jìn)入干燥器內(nèi)，高濕物料被轉(zhuǎn)動(dòng)的筒壁上的抄板抄起到頂部落下，在干燥機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)沿組合抄板產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，筒內(nèi)壁及抄板表面的物料自動(dòng)被清理干凈，無(wú)需增加額外的動(dòng)力裝置，有效地克服了物料的結(jié)疤、粘壁、產(chǎn)生大塊的缺點(diǎn)。物料在反復(fù)抄起落下的過(guò)程中，與熱風(fēng)充分接觸，完成傳熱、傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程。

七水硫酸鎂干燥機(jī)概述

由于七水硫酸鎂在結(jié)晶離心后還含有一定的表面水，這樣會(huì)導(dǎo)致在包裝存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。為了保證包裝存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中物料的品質(zhì)，要進(jìn)行再次干燥后包裝存儲(chǔ)。

七水硫酸鎂干燥機(jī)原理

七水硫酸鎂自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)空氣經(jīng)過(guò)濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中，七水硫酸鎂在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動(dòng)，使傳熱和傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。