LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器簡(jiǎn)介

       LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器是借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研制成功的脈沖袋式除塵器，是單元組合式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶需要串接或并接組成整體。除塵器具有能、低消耗的噴吹裝置，可實(shí)現(xiàn)低壓力、短脈沖并適合長(zhǎng)濾袋的清灰。除塵器設(shè)有預(yù)分離導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可使含塵氣體由下部進(jìn)入，粗顆粒被分離流入灰斗，氣流向上進(jìn)入濾袋區(qū)，可實(shí)現(xiàn)順噴,提高清灰效果。LCMD系列長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器粉塵處理：除塵器收集的粉塵落入灰斗，經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備輸送至儲(chǔ)灰倉(cāng)，定期運(yùn)出。

     LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器是一種除塵.運(yùn)行可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維修方便的大型除塵設(shè)備。

     離線清灰解決了常規(guī)脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問(wèn)題，大大提高了濾袋清灰效果，從而提高過(guò)濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術(shù)產(chǎn)品。

     LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器特別適用于質(zhì)輕、粒細(xì)、粘性粉塵的空氣凈化。分大.中.個(gè)系列。

LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理：

      LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器由進(jìn)出口煙道、除塵室、凈氣室.清灰系統(tǒng)及灰斗等組成。工作時(shí)廢氣溫度降為130'C，瞬間可達(dá)180’C的含塵氣體由布袋除塵器中下部的進(jìn)口煙道分配后進(jìn)入各室的灰斗,煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達(dá)到預(yù)分離的目的。就多級(jí)袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來(lái)說(shuō)，鋼絲卡連接較為合理。細(xì)粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入除塵室，由于濾袋的過(guò)濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過(guò)濾后凈氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道，經(jīng)引風(fēng)機(jī)后通過(guò)煙囪排入大氣。

     隨著時(shí)間推移,粉塵不斷地附著在濾袋上,使濾袋內(nèi)外壓差增大，增大到設(shè)定值時(shí),PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),執(zhí)行機(jī)構(gòu)開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖清灰，以上的各項(xiàng)動(dòng)作均由PLC可編程控制儀控制。

LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器主要優(yōu)點(diǎn)：

1) 氣流渦旋打散及均布裝置:

     氣流在進(jìn)入除塵器后，由于截面突變會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的渦旋，渦旋氣流會(huì)使剛收下來(lái)的粉塵再次以較高速度上揚(yáng)，這樣不僅增加了濾袋負(fù)擔(dān)，同時(shí)也會(huì)沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦旋對(duì)濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。國(guó)內(nèi)布袋除塵器行業(yè)涌現(xiàn)出了一批骨干企業(yè)，加速研發(fā)符合國(guó)情的具有較高水平的環(huán)保技術(shù)，在國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)放緩的背景下，（除塵器配件除塵布袋、除塵骨架、脈沖控制儀、脈沖電磁閥等）主要布袋除塵器。

2) 獨(dú)立模塊設(shè)計(jì):

     普通的脈沖袋除塵器所有除塵室共用1個(gè)或2個(gè)灰斗，當(dāng)某個(gè)室檢修時(shí)，有大量的冷空氣通過(guò)共用的灰斗進(jìn)入系統(tǒng)，使風(fēng)機(jī)負(fù)荷大大增加以至造成風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)停機(jī)(也就是除塵器停機(jī))，進(jìn)而影響整個(gè)系統(tǒng)。

     而該除塵器的每一個(gè)除塵室在操作上相對(duì)獨(dú)立，在每一個(gè)除塵室的進(jìn).出口煙道上都設(shè)有閥門，使其如同一個(gè)獨(dú)立的小除塵器，可以將某個(gè)除塵室從運(yùn)行中獨(dú)立出來(lái)，如同彼此獨(dú)立的幾臺(tái)小除塵器的并聯(lián)，因此可以實(shí)現(xiàn)真正意義上的離線清灰，在線維修，能在不停機(jī)的基礎(chǔ)上維修袋除塵器。布袋除塵器的五個(gè)優(yōu)勢(shì)如下：⑴在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。

3) 獨(dú)特的清灰系統(tǒng):

     該除塵器采用逐行噴吹的方式，可通過(guò)噴吹管上開孔孔徑的變化，合理調(diào)節(jié)壓縮空氣噴吹到袋底的壓力，使其既能清灰徹底，又不損傷濾袋。

除塵器在線清灰與離線清灰之差異

淄博凈巖環(huán)保通風(fēng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設(shè)備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；⑷除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。脫硫凈化設(shè)備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風(fēng)除塵器，除塵設(shè)備等。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風(fēng)除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機(jī)收塵配套、電廠渣倉(cāng)灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設(shè)計(jì)、施工的豐富經(jīng)驗(yàn)。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅(jiān)持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營(yíng)方針。定時(shí)控制是指根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，安排定時(shí)實(shí)施反吹，一般用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。

根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式不同，脈沖噴吹除塵器設(shè)計(jì)有2種清灰方式：即在線清灰與離線清灰。

1.在線清灰

　高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過(guò)輸氣管從噴吹孔高速噴出，穿過(guò)除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導(dǎo)的二次空氣，沖向?yàn)V袋內(nèi)部，沿濾袋長(zhǎng)度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來(lái)，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過(guò)凈氣室排除機(jī)外。當(dāng)電磁閥斷電時(shí)，脈沖閥膜片關(guān)閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結(jié)束。（6）電改袋及電袋復(fù)合式技術(shù)正在興起隨著國(guó)家對(duì)工業(yè)煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術(shù)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，部分原使用靜電除塵設(shè)備的企業(yè)，因?yàn)檫_(dá)不到排放要求，不得不將靜電除塵設(shè)備改造為袋式除塵設(shè)備，這種方式簡(jiǎn)稱為“電改袋”。

 　在線清灰的問(wèn)題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過(guò)濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動(dòng)，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機(jī)外。在此過(guò)程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強(qiáng)度勢(shì)必被削弱。除塵器的有效過(guò)濾面積也瞬間（毫秒計(jì)）減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對(duì)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計(jì)的。濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對(duì)重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著。近年來(lái)，在線清灰方式的除塵器，已被廣泛應(yīng)用于各種焊煙、粉塵飛揚(yáng)的工業(yè)工作場(chǎng)所。

   2.離線清灰

　　離線清灰要求除塵器設(shè)計(jì)為多室組合的形式，實(shí)現(xiàn)逐室清灰。當(dāng)某過(guò)濾室需要清灰時(shí)，該過(guò)濾室與主氣流隔離開來(lái)，過(guò)濾室被隔離是通過(guò)設(shè)置在進(jìn)氣口或者出氣口的閥門實(shí)現(xiàn)的。這個(gè)過(guò)程大約保持2～3min。這樣的結(jié)果導(dǎo)致每一次清灰操作過(guò)程中除塵器的總過(guò)濾面積（或稱為毛過(guò)濾面積）被降低了一個(gè)室的濾布面積，總過(guò)濾面積的減少也導(dǎo)致有效過(guò)濾面積（或稱凈過(guò)濾面積）的降低，顯然是不經(jīng)濟(jì)的，增加了基建投資，與業(yè)主愿望相左。表面過(guò)濾技術(shù)指粉塵不透人濾料內(nèi)，而全部沉積在濾料表向的過(guò)濾技術(shù)。從這方面來(lái)講不如在線清灰優(yōu)越。但是，從主氣流中隔離開對(duì)濾袋實(shí)施清灰，從技術(shù)上說(shuō)又有許多優(yōu)點(diǎn)：

　?、俅┻^(guò)濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓力較低。

　　②從濾袋表面被清除下來(lái)的成片粉塵有足夠的時(shí)間降落入灰斗，再次飛揚(yáng)的幾率很小。

　　③清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長(zhǎng)。

　?、芘渲妹}沖閥數(shù)量較少，可減少一次投資和維護(hù)工作量。

　　⑤清灰所需壓縮空氣量較少，節(jié)省電能。

　?、耷寤?，除塵器能保持較低的壓力降，其結(jié)果是使除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用下降。

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脈沖除塵器可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法

淄博凈巖環(huán)保通風(fēng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設(shè)備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；LCMD系列長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器清灰控制：除塵器采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時(shí)控制反吹清灰。脫硫凈化設(shè)備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風(fēng)除塵器，除塵設(shè)備等。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風(fēng)除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機(jī)收塵配套、電廠渣倉(cāng)灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設(shè)計(jì)、施工的豐富經(jīng)驗(yàn)。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅(jiān)持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營(yíng)方針。據(jù)專業(yè)人士介紹，在使用除塵設(shè)備之前，必須要打開圓筒檢查除塵袋是否扎緊了，吸口處是否牢固，一方面是為生產(chǎn)效率著想，另一方面也是為了保養(yǎng)除塵設(shè)備，從而使其更長(zhǎng)久的運(yùn)行。

（1）運(yùn)行阻力大

　　原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。

　?。?）運(yùn)行阻力小

　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；

　　排除方法：①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；

　　（3）脈沖閥不工作

　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

　?。?）脈沖除塵器濾袋的清理和更換濾袋在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，生的故障機(jī)排除方法出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，脈沖除塵器可能發(fā)主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。