多級液下泵也是液下泵的一種，在現(xiàn)代化建設(shè)中有著重要作用，比普通的液下泵更加具有優(yōu)勢。泵是工業(yè)的重要設(shè)備，不管什么類型都有一定的注意事項(xiàng)，多級液下泵的使用要注意的幾個問題。

　　1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超越外界溫度35度但高不應(yīng)大于75度。

　　2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，確保軸承能正常光滑。

　　3、泵在工作一個月內(nèi)，或工作100小時后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

   4、定期查看彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。

     立式長軸液下泵是用于污水處理、水泥廠、發(fā)電廠等多處地方的設(shè)備，使用非常廣泛，性能良好，液下泵長期使用以后會有沙土等物質(zhì)進(jìn)入，影響立式長軸液下泵的正常使用，所以需要定期清洗維護(hù)。

      引入清潔的液體沖洗軸襯，保證了泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。有自沖洗與外沖洗兩種。自沖洗：當(dāng)泵送介質(zhì)為清潔介質(zhì)時，采用此方式進(jìn)行沖洗。從液下泵出口法蘭引一管路，使沖洗液流向各個軸襯，潤滑了軸襯，帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，起到降溫的作用。外沖洗：當(dāng)液下泵送介質(zhì)為內(nèi)含較小顆粒的介質(zhì)時，采用此方式進(jìn)行沖洗。目前提供的液下泵型號種類有：FY型液下泵，此種液下泵是常用、使用廣泛的雙液下泵，一般用單級離心泵的泵體、葉輪、泵殼加工制成。從外界接一管路，引入清潔的沖洗液沖洗各個軸襯，潤滑軸襯，帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，起到降溫的作用。同時，避免固體顆粒進(jìn)入摩擦副中。

      一般來說，使用的場所的含沙量不能太高，否則會影響液下泵的運(yùn)行，影響液下泵的流量、揚(yáng)程和效率，還會增加能耗，磨損設(shè)備，所以使用的時候要注意這些問題，立式長軸液下泵的使用也要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

液下泵主要有以下零部件，現(xiàn)在詳細(xì)介紹如下：

      (1)葉輪  葉輪是液下泵的關(guān)鍵部件。

     按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。

    按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。

     根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故被廣泛采用；徑向葉片主要應(yīng)用在部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉片很少在液下泵中應(yīng)用。

     (2)導(dǎo)葉和泵體  為了減少離開葉輪的液體直接進(jìn)人泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能?；蛘呤怯捎谌~輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。多級液下泵通常均安裝導(dǎo)輪。

     蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。

     (3)軸封裝置  由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。液下泵的軸封裝置有填料函和機(jī)械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機(jī)械密封是由一個裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。而對塔式熔鹽電站來說，其熔鹽的工作溫度在220攝氏度~550攝氏度之間，需要采用更耐高溫和耐腐蝕的316、347不銹鋼或718鉻鎳合金鋼。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉(zhuǎn)動，起到了密封的作用。機(jī)械密封適用于密封要求較高的場合，如輸送酸、堿及有毒的液體。

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