本泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據(jù)行業(yè)綜合統(tǒng)計，93％的液下泵故障是滑動軸承過度磨損造成的。下端軸承磨損后，軸承間隙放大，直接導致葉輪和泵體密封環(huán)發(fā)生對磨，導致轉(zhuǎn)子軸系不平衡量增大，振動、噪聲超標，水力性能無法滿足工藝需求。

液下泵的使用環(huán)境決定了液下泵滑動軸承的設計，通常使用清潔水或者工藝介質(zhì)潤滑軸承，很難使用潤滑油或者潤滑脂。

軸承內(nèi)部流動為劇烈的湍流狀態(tài)，無法按照雷諾方程計算動力液膜?；旌夏Σ潦禽S承的主要工作形式，故軸承設計應從軸承選材、軸承負荷及軸承散熱等方面考慮。丁酸）等腐蝕介質(zhì)的設備。

液下泵的常用金屬材質(zhì)有：鑄鐵、碳鋼、耐磨鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、2205雙相不銹鋼、2507雙相鋼、Cr30A、高純鋁等。

液下泵的常用非金屬材質(zhì)有：PP、氟塑料等

針對不同的使用工況，使用不同的材質(zhì)，比如輸送河水、生活污水等，一般使用鑄鐵液下泵，

輸送液體硫磺，一般就用304的材質(zhì)，輸送酸堿，根據(jù)不同的溫度，選擇PP或氟塑料，

輸送特種腐蝕性介質(zhì)，比如濃，一般用304L或者高純鋁都可以，

金屬礦業(yè)使用的液下泵，一般選用耐磨鋼材質(zhì)，有些特殊的工況，如脫硫行業(yè)，就要用到高鉻合金材質(zhì)。

而且不同的工況，液下泵所要使用的滑動軸承材質(zhì)也不盡相同，一般常用材質(zhì)有：石墨套、合金套等。

輸送等有毒、且的介質(zhì)時，不僅僅就是考慮耐腐蝕的問題，還得做好液下泵的密封效果

液下泵是現(xiàn)在使用較多的一種泵設備，也許使用的人比較多，但是真正了解的人還是比較少的，了解液下泵的裝配特點以及應用范圍有利于更好的運用。

   裝配液下泵首先將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上，將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。然后將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。把裝好的軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。把軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。緊接著聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。將電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。

   液下泵一般是輸送不含固體顆粒懸浮和易結(jié)晶的液體，在化工、石油、冶煉、染料、等方面使用比較多，而且近幾年使用范圍越來越大，科技的進步推動了設備的發(fā)展，出現(xiàn)了帶有強制潤滑的油封式液下泵，密封性能更加好。

液下泵本質(zhì)上是一種專項計劃的離心水泵，泵體放置儲槽以內(nèi)，適用輸送各種各樣腐蝕物質(zhì)，但并不是高。吸人口數(shù)量與中心線成平行線方位，排出入口及排出來管道與軸平行面，深層達到3～4m。立柱式電動機放置儲槽法蘭口與液下泵泵蓋法蘭幾聯(lián)接的外界支撐架卜。儲槽內(nèi)軸承為拖動軸承，軸承靠液體本身潤化或外界注入式潤化。

液下泵對自然環(huán)境的規(guī)定及平時維護保養(yǎng)

　　抗腐蝕液下泵為單極單吸液上式離心水泵，其關(guān)鍵零部件有泵體、泵蓋、底版、泵節(jié)、泵軸、離心葉輪、軸套、連軸器、軸承、支撐點活塞銷等。具備運作平穩(wěn)，震動小，可信性高，不占有室內(nèi)空間，便于實際操作等特性。

　　適用、化工廠、廢水處理、煉鐵、軋鋼、造紙工業(yè)、混凝土、熱電廠輸送各種腐蝕液體及廢水。

　　1.液下泵機器設備就自然環(huán)境的規(guī)定。

　　(1)沒備清理.表層及周邊無塵土、油污和臟物。

　　(2)機器設備及附設管路無跑、冒、滴、漏狀況。

　　(3)管道上輸送物質(zhì)名字及止向標志清楚。

　　2.液下泵機器設備平時維護保養(yǎng)。

　　(1)查驗沒常備無出現(xiàn)異常震動或響聲。

　　(2)查驗工作壓力、總流量和各處溫度是不是一切正常，并搞好紀錄。

　　(3)認真落實“五定”、“三級過慮”潤滑管理規(guī)章制度。

　　(4)常常查驗填料密封，填充料泄露趟過要求立即拆換。