焊接應(yīng)力及焊接變形產(chǎn)生的原因及降低措施？鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程是一個不均勻加熱和冷卻的過程，焊接時焊縫及其附近的溫度很高，而遠(yuǎn)處大部分金屬不受熱，主體金屬的膨脹和收縮不均勻。冷卻后，焊縫就產(chǎn)生了不同程度的收縮和內(nèi)應(yīng)力（縱向和橫向），造成焊接結(jié)構(gòu)的各種變形。一般來說，可以從設(shè)計(jì)和加工工藝兩方面來降低焊接應(yīng)力及焊接變形：設(shè)計(jì)措施：合理安排焊縫位置；合理的選擇焊縫的尺寸；焊縫數(shù)量宜少，不宜過分集中，同時避免焊縫立體交錯；盡量避免在母材厚度方向的收縮應(yīng)力。工藝措施：合理安排焊接次序；采用反向變形；焊前預(yù)熱，焊后回火。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

未熔合、未焊透：產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補(bǔ)。對于未焊透的處理方法是對開敞性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透，可在焊縫背面直接補(bǔ)焊。對于不能直接焊補(bǔ)的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

改變厚板接頭受力方向，以降低厚度方向的應(yīng)力；承受靜載荷的節(jié)點(diǎn)，在滿足接頭強(qiáng)度計(jì)算要求的條件下，用部分焊透的對接與角接組合焊縫焊縫代替完全焊透坡口焊縫。焊縫質(zhì)量檢查方法？焊接完成進(jìn)行焊縫檢查時，首先要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透、裂紋、錯邊、下榻等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。焊縫內(nèi)部的缺陷常用超聲波檢測，其原理是利用超聲波能在金屬內(nèi)部傳播，并在遇到兩種介質(zhì)的界面時會發(fā)生反射和折射的原理來檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷，根據(jù)波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。由于探頭與檢測件之間存在反射面，因此超聲波檢查時應(yīng)在焊件表面涂抹耦合劑，且超聲波不能判斷缺陷的類型和大小。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制