鋼材的可焊性定義及影響因素？鋼材的可焊性是指在適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)和工作條件下，材料易于焊接和滿足結(jié)構(gòu)性能的程度。可焊性常常受鋼材的化學(xué)成分、軋制方法和板厚等因素影響。為了評價(jià)化學(xué)成分對可焊性的影響，一般用碳當(dāng)量（Ceq）表示，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好；反之，Ceq越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

防止板材層狀撕裂的常見措施？在T形、十字形及角接接頭中，當(dāng)翼緣板厚度不小于20mm時(shí)，為避免或減少使母材板厚方向承受較大的焊接收縮應(yīng)力，并宜采取下列節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)：在滿足焊透深度要求和焊縫致密性條件下，采用較小的焊接坡口角度及間隙（a）；在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口（b）；采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接（c）；在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)（d）；在T形、十字形接頭中，采用鑄鋼或鍛鋼過渡段，以對接接頭取代T形、十字形接頭 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

無損檢測有時(shí)也用到射線檢驗(yàn)，射線檢驗(yàn)有X射線和γ射線檢驗(yàn)兩種。其原理為當(dāng)射線透過被檢驗(yàn)的焊縫時(shí)，如有缺陷，則通過缺陷處的射線衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強(qiáng)，底片沖洗后，會在缺陷部位顯示出黑色點(diǎn)或條紋。X射線照射時(shí)間短、速度快，設(shè)備復(fù)雜、費(fèi)用大，穿透能力小，被檢測焊件厚度小于30mm。γ射線檢驗(yàn)設(shè)備輕便、操作簡單，穿透能力強(qiáng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

抽樣檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行結(jié)果判定的依據(jù)是什么？抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收合格；抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格；除本條第五款情況外抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率為2%~5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格；批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)；檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收合格；檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收不合格，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制