充填設計的關鍵是選擇合適的料漿濃度，做到滿貫連續(xù)輸送。濃度高一些，可以減少離析，提高充填體固化強度的均勻性，同樣強度要求下可以節(jié)省膠凝材料，降低成本。但濃度過高，流阻過大，流速偏小，不能實現(xiàn)自流輸送，必須采用泵送加壓。濃度低一些有利于長距離輸送，但放料后易離析，泌水量大，加重排水負擔，降低充填體的固化效果。如果制漿能力跟不上，過低的濃度會因流阻偏小流速過大吸進空氣，使得料漿呈活塞狀沖擊運行。

在自流輸送中，充填倍線過大時，產(chǎn)生的沿程阻力大于其勢能轉化，料漿在輸送過程中流態(tài)不穩(wěn)，流速過低，

速過高，壓力過大，容易產(chǎn)生爆管；

驗室數(shù)據(jù)庫研究以及行業(yè)內專家學者的論證，料漿自流的充填倍線在1.5—5（6）時為合理工況，如果充填倍線過

大，則需降低充填漿體濃度或采用加壓（膏體）輸送方式輸送。充填倍線確定后，可作為充填方式選取的重要參考

依據(jù)，終結合物料組成、料漿濃度、生產(chǎn)需求等確定充填方式。

礦井充填站的工作的方法1、膏體充填：攪拌好濃度達到76-82%進行管道輸送。2、水砂充填：借助于水力通過自流式泵壓的方法將河沙、尾砂充入采空區(qū)。

礦井充填站分為:水砂充填、矸石充填和高水充填。干式充填是將掘進廢石等干充填料利用運輸設備運至待充填地點進行充填的工藝，因其、生產(chǎn)能力大和勞動強度小，能滿足'三強'(強采、強出、強充)生產(chǎn)的需要。

充填站在實際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)喂料不精、攪拌不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結時間長等問題。排除方法:每班對機器進行不間斷觀察和保養(yǎng),增長攪拌時間,改進新型膠結材料,增加膠固粉、速凝劑等。其他說明整機設備設計合理、制作精密、安裝方便、耗能低、污染小、便于維修、控制部分采用海利普西門子、等專用充填軟件,全電腦操作。在膠結充填中水是輸送物料的載體,充入采空區(qū)后,除一部分參與水泥水化反應之外,多余的水分通過脫濾水設施滲濾出去,沿巷道水溝流入水倉,通過排水和排泥設施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。