眾所周知,絕大部分的含氟聚合物均可在200℃以上使用[1]。這是因為在氟高分子材料中,氟碳健十分堅固,氟包圍在碳外面形成強(qiáng)有力的保護(hù)層,使它不被高溫、油和化學(xué)藥劑及氧的破壞和侵襲。因此,它具備極高的穩(wěn)定性i。事實上,以往發(fā)表的大量資料都涉及氟橡膠的耐高溫、耐油、耐化學(xué)腐蝕、耐氧化等方面的性能,涉及到氟橡膠在低溫下的性能特點。本文主要以氟橡膠中量大面廣的維通型氟橡膠(相當(dāng)于國產(chǎn)氟橡膠26-41和246)的低溫性能作為討論對象,使它更好地應(yīng)用于低溫工程的密封上,以求拓寬其應(yīng)用溫度范圍,做到物盡其用。從表面上看,氟橡膠在-20℃左右就失去橡膠的高彈性,它在動態(tài)下的使用溫度極限為-29℃,在-32℃左右就變硬發(fā)脆。這一點,只能從高分子化學(xué)觀念去理解它:碳鍵化合物中的氫原子被氟原子取代之后,碳—碳鍵的旋轉(zhuǎn)勢壘了,分子鍵引起相應(yīng)的變化,比原來要僵硬些。因此,它的耐低溫的性能也相應(yīng)降低了。橡膠的玻璃化溫度和脆性溫度是橡膠耐塞性能中的兩個概念。配方分析的意義是為了去了解配方成分，幫了解產(chǎn)品材料組成同時了解行業(yè)動向，技術(shù)創(chuàng)新不落后于人然后提供工業(yè)診斷,分析生產(chǎn)過程中的異物，從源頭解決問題微譜的優(yōu)勢在于核磁、質(zhì)譜聯(lián)用儀、紅外光譜、質(zhì)譜聯(lián)用儀、XRD熒光等，儀器全i面。

   加工助劑： 加工助劑的應(yīng)用是近年來氟橡膠加工的一

大進(jìn)步,它是在不影響膠料性能發(fā)揮的前提下,改善氟橡膠的混煉工藝,防止焦燒,改進(jìn)膠料的流動性和壓出性能,并能在加工中防止粘輥、粘模,起到外脫模劑的作用。 在氟橡膠的加工中,已出現(xiàn)過氟蠟、低分子聚乙烯、硬脂酸鋅、Ws280、 棕櫚蠟、模特麗935等新的加工助劑,為氟橡膠的加工和應(yīng)用提供了新的手段,其加入量在1-2份。通常的硫化條件為230℃@16～24H，如果部件是與金屬接著的，則建議200℃@16～24H，二段硫化烘箱應(yīng)有鼓風(fēng)裝置，從而能夠維持均勻恒定的溫度，及時排出二段硫化的揮發(fā)物。

氟橡膠混煉膠為什么要停放？

第i一，在混煉過程中，橡膠大分子鏈?zhǔn)艿綗捘z機(jī)械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除，使橡膠大分子鏈處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)、防止硫化后變形大、收縮大；

第二，使各種助劑在橡膠中進(jìn)一步分散均勻，更進(jìn)一步滲透到橡膠大分鏈中去，與橡膠大分子鏈發(fā)生吸附、親合、吸留、形成更多的凝膠（包容橡膠），提高對橡膠的補強(qiáng)作用；

第三，使混煉膠由粗糙發(fā)硬變得有柔韌性、流動性，減少成品的收縮性及外觀缺陷等；

第四，利用混煉膠停放時，可以進(jìn)行物性的快速檢查，看混煉膠是否達(dá)到了預(yù)期的物性指標(biāo)要求。如某些指標(biāo)不合格（如可塑度、硬度等），可進(jìn)行補充混煉，以防止混煉直接投入生產(chǎn)過程所造成的不必要的損失。