隨著時間推移，突發(fā)狀況的發(fā)生，鋼絲網(wǎng)骨架管受到外力因素影響，會出現(xiàn)漏水的情況，影響到人們?nèi)粘Ｉ詈凸こ藤|量。面對這種突發(fā)情況，一般只要維護更換一下就可以解決，具體維修方法如下：

　　1、準備工具：切割機、打磨機、電熔焊機、鋼尺、記號筆、大錘、墊木以及更換的管子和電熔管件。

　　2、提前將管道內(nèi)的積水排空，切除漏水部位的管子或電熔管件；然后用鋼尺測量待更換部位的長度，然后截取相同長度的管子，如果需要鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管，則需要提前計算好位置及尺寸，避免出現(xiàn)誤差。

　　3、將切好的管子或者管件同原管線相連時，一定要保證角度合理，不得出現(xiàn)張力或者其他作用力，避免電熔管件在焊接時，發(fā)生位移，從而漏水。

　　4、焊接更換的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管時，一定要保證管道內(nèi)部，沒有積水存留，否則很難將電熔管件焊接牢固。

　　5、焊接完成后，一定要使其冷卻120分鐘以上，方可通水試壓。

　　鋼絲網(wǎng)骨架管漏水維修后，填土回埋，即可正常使用。

鋼絲網(wǎng)骨架復合塑料管施工管材和管件的預處理：

 1、管材與管件連接時，其斷面需先加封口環(huán)，沒有封口環(huán)的情況下可采用與管材材質相同的焊絲將管口焊一圈，以防止管道內(nèi)嵌鋼絲被腐蝕。

2、用刀清理管材焊接區(qū)表面的氧化層和污物，標記好應插入管件的深度。

3、管道內(nèi)部的污物應處理4、矯正待焊接的兩根管道，保證其在同一軸線上，并調(diào)整管道與管件的間隙，盡量間隙均勻。  

鋼絲網(wǎng)骨架復合塑料管施工焊接和冷卻：

1、焊接前檢查：電熔焊機檢查正常后，用焊接輸出線連接焊機和管件，確保連接牢固。  

2、焊接參數(shù)：根據(jù)電熔管件焊接參數(shù)，設定焊接電壓和時間（見附表）  

3、焊接：在給電熔管件通電焊接時，此過程中時刻注意觀察溶接情況，可用手感覺焊接處熱度，以便給予溶接時間調(diào)整。  

4、冷卻：電熱熔焊接結束后，關閉電源，使被焊管件冷卻到規(guī)定時間（視管件規(guī)格不同，時間在20～60分鐘左右）。

pe鋼絲網(wǎng)骨架管的使用優(yōu)勢：

　　PE鋼絲網(wǎng)骨架管的剛性、強度、抗沖擊性，類似于其他鋼管的線膨脹系數(shù)和抗蠕變性，與普通的塑料管不同的使其防腐性能，因其防腐性能好，導熱系數(shù)較低，性價比優(yōu)、衛(wèi)生無毒，內(nèi)壁光滑，不結垢，管道水頭損失比鋼管低30%, PE鋼絲網(wǎng)骨架管是鋼管、球墨管和純塑料管的替代品。2．具有超過普通純塑料管的強度、剛性、抗沖擊性，類似于鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性等特點。

    由于鋼絲網(wǎng)骨架管接頭的基體為PE材料，因此，與PE鋼絲網(wǎng)骨架管組成的PE管道系統(tǒng)一起解決了傳統(tǒng)管道的兩大難題：腐蝕和接頭處泄漏。其優(yōu)點主要體現(xiàn)如下：

　?。?）耐腐蝕，使用壽命長。

　?。?）接頭處不泄漏，采用鋼絲網(wǎng)骨架管接頭連接，本質上保證PE鋼絲網(wǎng)骨架管系統(tǒng)的接口材質、結構與管體本身的同一性，實現(xiàn)了接頭與管材的一體化。

　?。?）可對地下運動和端載荷進行抵抗，PE鋼絲網(wǎng)骨架管系統(tǒng)采用熔接方法連接后，基于此種方法的接頭耐端載荷，不會發(fā)生接頭泄漏。電熱熔連接是將所需連接的兩端插入埋有電熱絲的套管中，將電熱絲通電，將要連接的管材、管件加熱至熔化溫度，固定直至接口冷卻，從而形成嚴密牢固的接頭。同時，PE的應力松弛特性可以通過形變而消耗應力，因此，在接合處和彎曲處，多數(shù)情況下不需要進行錨定。另基于其高韌性，斷裂伸長率一般超過百分之500，PE鋼絲網(wǎng)骨架管系統(tǒng)對管基不均勻沉降的適應能力強。