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保定拉伸模具設(shè)計服務(wù)介紹「在線咨詢」

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發(fā)布時間:2020-09-06 04:53  
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視頻作者:永康市開發(fā)區(qū)樂誠模具廠







  樂誠模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具!但要求成型物料在低于固化溫度時,熔融狀態(tài)具有良好的流動性,在高于固化溫度時,有較大的固化速率。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

關(guān)于五金沖壓拉伸模具的一些常識

  五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時也稱板材成形, 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。五金模具工藝性質(zhì)工藝性質(zhì)(1)沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的。


   樂誠模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具!將凸模和凹模做成什么樣的形狀,拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

拉伸模具的保養(yǎng)

   要對拉伸模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保拉伸模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導(dǎo)致停產(chǎn),故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時更換;完成一個生產(chǎn)周期之后,要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油,尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于蕞佳工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對流道的清理應(yīng)引起重視;對于熱流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。因此,每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發(fā)現(xiàn)問題,采取應(yīng)對措施。2、對最后一道工序,工件尺寸在外,以凹模為主,間隙以減小凸模尺寸取得。



樂城模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具!浙江永康市樂城模具專注提供各種拉伸模具,銅火鍋拉伸模具、鋁鍋拉伸模具,鎢鋼拉伸模、不銹鋼鍋盆等拉伸模,汽車油箱蓋汽車配件拉伸模,消聲器拉伸模、廚房衛(wèi)浴拉伸模具,等。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

五金沖壓模具設(shè)計中拉伸件生產(chǎn)時常見問題以及解決辦法

3.五金沖壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時,單向V形彎曲時,彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向;雙向彎曲時,彎曲線與軋紋方向成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎曲半徑過小,酸洗質(zhì)量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難






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沖壓模具常見問題及解決方案

8. 成型不良

(1)成型模凸模太鋒利,造成材料拉裂成型凸模修R角,刀口處適當修R角

(2)成型沖頭長度不夠,造成未能成型計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實際長度以達成型要求

(3)成型沖頭過長,成型處材料壓變形,甚確定沖頭正確長度,調(diào)整沖頭實際長度以達到要求至沖頭斷裂

(4)成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料,或修R角,或降低成型高度

(5)定位不良,造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置

(6)成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙





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