深圳市寶安西鄉(xiāng)運(yùn)鑫五金經(jīng)營(yíng)部專(zhuān)業(yè)經(jīng)銷(xiāo)各種切割機(jī)床

多次切割工藝參數(shù)設(shè)置

◆ 初次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割

⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量?。?

f = 1/2φ d δ △ S 式中，f 為補(bǔ)償量(mm)；δ 為初次切割時(shí)的放電間隙(mm)；φ d 為 電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工余量(mm)； S 為精修余量(mm)。 在高峰值 電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。根據(jù)其與轉(zhuǎn)子電流和工作電壓間的關(guān)系，可以不斷優(yōu)化工作端的電壓，采取降低壓力的方式實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)降低壓力節(jié)能的目標(biāo)。而 加工余量△則取決于初次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在 0.03～0.04mm 范 圍內(nèi)。這樣，初次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在 0.05～0.06mm 之間，選大了會(huì)影響第二次切割的速 度，選小了又難于消除初次切割的痕跡。

⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為 8～12m/s，達(dá)到好的加工效率。

具體的工藝分析如下：

(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿絲孔，穿絲孔 中心與凸模輪廓線(xiàn)間的引入切割線(xiàn)段長(zhǎng)度選取 5—10mm。

(2)凸模的輪廓線(xiàn)與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的 1/5。

(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯部位，寬度選取 3—4mm （取決于工件大小， ） 。

(4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第 1 次粗割階段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后續(xù)的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。

⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無(wú)法進(jìn)行手工研磨的工件； ⑵窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件， 或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極死板井架放電間 隙所形成的圓角的工件； ⑶非導(dǎo)電材料； ⑷厚度超過(guò)絲架跨距的零件； ⑸加工長(zhǎng)度超過(guò) x，y 拖板的有效行程長(zhǎng)度，且精度要求較高的工件。因?yàn)殡姌O絲加工軌跡會(huì)在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過(guò)渡圓。

在符合線(xiàn)切割加工工藝的條件下，應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、 尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細(xì)考慮。

中走絲外觀：鈑金件，鈑金越漂亮，成本越高，小伙伴是希望把錢(qián)加到加工效果上，還是外觀上？雖然說(shuō)外觀也重要，但是適度就好了。

中走絲自然時(shí)效處理：為什么說(shuō)大鐵的供貨周期這么長(zhǎng)，其他的牌子都是立馬就有，沒(méi)有也是10完工。雖然大部分是供貨緊張?jiān)斐傻?，但是大鐵的每一個(gè)鑄件都是嚴(yán)格進(jìn)行足夠多時(shí)間的自然時(shí)效處理，對(duì)每一位客戶(hù)負(fù)責(zé)。

中走絲鑄件材料：目前中走絲行業(yè)使用的多的就是HT250鑄鐵，大鐵也是，但是大鐵采用了樹(shù)脂砂工藝，所以光是鑄件這種硬件成本都會(huì)高出接近一半。