霧化不銹鋼丸在進行制作的過程中，需要先將不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓不銹鋼丸在爐中熔化成金屬液體，然后倒入霧化裝置中，霧化裝置中有制作不銹鋼丸的關(guān)鍵部件霧化噴嘴，從霧化噴嘴中出來的高壓高速霧化介質(zhì)，沖擊熔化的金屬液，使用全金屬液分散成無數(shù)細小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過程中，很快冷凝成金屬小顆粒，如顆粒是球形的。加工不銹鋼丸時，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。

霧化不銹鋼丸在一定程度上可以選取霧化介質(zhì)是很多的，各種液體和氣體，考慮到霧化介質(zhì)來源，是否容易得到以及其購買的價格和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，選取用較多的是水或空氣。

因水的熱容量要比空氣大許多，所以同一種金屬，如果采用水作為霧化介質(zhì)的話，容易生產(chǎn)出不規(guī)則的金屬顆粒，而采用空氣作為霧化介質(zhì)的話，則易生產(chǎn)出圓形的金屬顆粒。

不銹鋼丸由于激烈摩擦，加強了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng)，刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時恰當(dāng)大些。 進步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構(gòu)成卷曲時的阻力，進步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時應(yīng)恰當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損。由此可知，這樣一方面是可以確保生產(chǎn)作業(yè)的穩(wěn)定進行，另一方面是改善了現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，并減少一些不必要的麻煩。

不銹鋼丸還要選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的運用壽命。 加工不銹鋼丸時，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。這就請求選用恰當(dāng)大的刀桿截面積，同時還應(yīng)采用強度較高的資料來制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處置的45號鋼或50號鋼。淬火鋼丸干燥后再加熱回火，以達到適當(dāng)?shù)挠捕?，?jīng)過篩選符合海平面標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，通過機械篩網(wǎng)進行回火。

不銹鋼丸通常先后需要經(jīng)過拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。合格產(chǎn)品的外觀光亮無銹，呈圓珠狀（切狀、圓狀）。不銹鋼丸廣泛用于應(yīng)用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面清理、去毛刺、強化及噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等特點。從這個角度來考慮的話，普通鋼丸產(chǎn)品在使用期間，由于易破碎、產(chǎn)生棱角鋼丸，因而會加重對拋頭和內(nèi)襯的磨損，降低拋丸機的使用壽命。

在加工過程中，可能會發(fā)現(xiàn)不銹鋼丸產(chǎn)品的表面質(zhì)量較為粗糙，這是怎么回事呢？首先，該產(chǎn)品顆粒大小費心均勻，產(chǎn)品硬度也包括有不同的規(guī)格，分別為ＨＶ400－500，ＨＶ500－555，ＨＶ610－670，ＨＶ670－740。經(jīng)過分析總結(jié)，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，其中主要包含了四個方面的原因。首先可能是由于所使用的研磨盤的溝槽太淺，或者是深淺紛歧，這樣的話，當(dāng)不銹鋼丸在深溝槽內(nèi)進行研磨的時候，由于所受到的壓力太小，從而出現(xiàn)了滑動的問題，因此就造成了研傷，終導(dǎo)致其表面比較粗糙。