3.鉻 酐：是強氧化劑，使表面形成鈍化膜，避免表面腐蝕，有利于獲得光潔表面。其含量控制在50～60g/L為宜。

（1）鉻酐濃度太低，不易獲得光亮表面。

（2）濃度太高時在大電流下，易產(chǎn)生沉淀析出，降低電流效率，使拋光表面產(chǎn)生麻點等過腐蝕。

4.丙三醇（甘油）：能起到良好的緩蝕作用，與磷酸生成絡(luò)合物及其金屬衍生物，使拋光表面非常光亮細致，甘油還能防止不銹鋼在電解液中的化學腐蝕。

（1）含量過低時，拋光表面雖然光亮，但有腐蝕粗糙之處。

（2）含量高時，即可克服粗糙，又使拋光面光亮細致。

（3）含量過高時，會產(chǎn)生太多的泡沫，影響操作，也浪費材料。

電解拋光能夠使生產(chǎn)的不銹鋼表面滿足等級的純凈和清潔度要求。工業(yè)方面的應(yīng)用實例說明了電解拋光對不同衛(wèi)生標準的影響以及它的實際應(yīng)用。保證電解拋光結(jié)果的先決條件是材料、結(jié)構(gòu)技術(shù)和加工制造工藝的謹慎協(xié)調(diào)。

比機械拋光、化學拋光具有更光滑的微觀表面和反光率,使設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗,能徹底清除工件表面污垢和油脂。它在篩選過濾機械、石油化工反應(yīng)釜、衛(wèi)生及建筑裝飾等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

電解拋光的陰極一般選擇鉛板。從電流效率的觀點分析，增大陰極面積是有利的，但是增大陰極面積會使Cr6 還原成Cr3 的速度加快，一般采用(1～1.5)：1的陰極、陽極面積比。

電解拋光是以被拋光工件作為陽極，不溶性金屬（或惰性導(dǎo)體）作為陰極，兩電極同時浸入特定的電解液中通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，達到整平金屬表面并使之產(chǎn)生金屬光澤的加工過程。

隨著不銹鋼電解拋光過程中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，廣泛地應(yīng)用于工業(yè)。在許多情況下，不銹鋼制品表面常需要滿足一些特殊要求，如：表面粗糙度低，高光澤，磨砂，法粒度效應(yīng)等。較低的表面粗糙度，增加光的亮度，也被稱為表面拋光，是常見的要求。

電解拋光是指金屬制品在一定組成的溶液中進行特殊的陽極處理，以獲得平滑、光亮表面的精飾加工過程。