等離子拋光等離子拋光加工

等離子拋光所用的鹽是什么

等離子拋光鹽，外觀：白色顆?；驕\黃色顆粒；使用方法：配合等離子拋光機使用；處理溫度：90℃-95℃；濃度：3%-5%（工件厚度≧0.4mm，使用5%濃度；工件厚度≦0.4mm，根據(jù)實際情況在3%-4%之間調(diào)試）

 等離子拋光鹽適用范圍：不銹鋼、銅等五金產(chǎn)品的等離子電漿拋光，金屬工件的表面處理，去除金屬沖壓件及其他金屬制造件的邊角毛刺、披鋒，使產(chǎn)品表面達到鏡面效果；也可用于金屬工件的快速清洗；提高產(chǎn)品鍍層的附著力，是電鍍（真空鍍）前處理必不可少的理想工藝。

電解質(zhì)-等離子拋光過程   將被拋光的金屬掛件放在掛具上作為陽極沉入低濃度的中性鹽配置的拋光液中，拋光液及拋光槽與陰極相連。

  在工件進入拋光液的過和中，拋光液電解產(chǎn)生的氣體和工件與拋光液接觸的瞬時知路所蒸發(fā)的水蒸氣會形成一個包圍工件的氣層，將工件與拋光液完全隔開。由于微觀凸起的位置形成放電通道，將這些位置的材料支除，從而實現(xiàn)對工件的拋光。

等離子拋光工藝的要求

（1） 工件在等離子拋光前必須徹底除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。

（2） 陰極與陽極面積比。陰極面積控制在陽極面積的1/2～1/3.5。在此情況下可以防止三價鉻的增長，過多的三價鉻在陽極表面被氧化成六價鉻。三價鉻含量過多，易使拋光液老化

（3） 陰陽極之間的距離。陰極與陽極之間的距離過大、電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質(zhì)量。距離過小，易造成短路打火，燒黑制品。陰極與陽極之間的距離以100～300mm為宜。

（4） 象形陰極。對拋光一些復雜的大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別是對內(nèi)腔工件，有適當?shù)南笮侮帢O安置在內(nèi)腔中，才能使內(nèi)腔各部拋光一致。

（5） 進出槽要切斷電源。在等離子拋光時，由于電流密度較高 ，給電流較大，因此，工件在進出拋光槽時，要先切斷電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止觸電。

（6） 控制槽液溫度。由于強大的電流通過槽液，會使槽液升溫，在連續(xù)操作中要采取冷卻措施，使用冷卻劑冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫度適應度維持在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)。