不銹鋼電解拋光工件表面出現(xiàn)麻點(diǎn)是常見的問題，也給很多初次使用不銹鋼電解拋光液的客戶帶來困擾。小編今天就給大家提供五點(diǎn)避免使用不銹鋼電解拋光表面產(chǎn)生麻點(diǎn)的解決方法。

　電解拋光，是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。

用電解拋光，有缺陷的表層被去除，沒有更多的能量引入被處理的表面。因此電解拋光表面的勢(shì)能zui小，從而有高的鈍性和耐腐蝕性。粘附和催化過程所形成的沉積物也顯著減少。

   從表面擴(kuò)散的氣體主要是由于實(shí)際表面層的雜質(zhì)引起的。決定擴(kuò)散速度的主要因素是雜質(zhì)的類型和在結(jié)構(gòu)中以位錯(cuò)形式出現(xiàn)的擴(kuò)散路徑的出現(xiàn)率。經(jīng)驗(yàn)表明大部分雜質(zhì)集中在接近表層下面的地方，它們通過電解拋光被去除。電解拋光還可使以結(jié)構(gòu)缺陷形式出現(xiàn)的擴(kuò)散路徑減小到少。

電解拋光原理現(xiàn)在世界各界人士爭(zhēng)論很多，被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

電解拋光電源應(yīng)用領(lǐng)域：有色金屬電解、不銹鋼電解、鋁型材、鋁箔電解、冶練、電加熱、稀有氣體提純、拋光、電解著色、金屬焊接切割、稀土電解等。

不銹鋼電解拋光設(shè)備使用注意事項(xiàng)：

1、電解液使用一段時(shí)間后，里面有雜質(zhì)的情況下要注意清理，防止稀釋電解液的濃度。

2、掛具放進(jìn)電解槽之后要有一定距離間隔，防止影響工件效果。

3、工件在上掛前如果有油、焊班一定要先處理干凈，陽(yáng)極棒要擦拭干凈，防止不導(dǎo)電。

4、本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴(yán)重者，按強(qiáng)酸燒i傷就醫(yī);密封陰涼處保存，長(zhǎng)期有效。