在一般的電解處理中，電流有易于在電極周圍集中的傾向，這樣在處理大平板狀的材料時(shí)，周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性，就得把陽(yáng)極面積做得比陰極面積大，并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后，又使電能的消耗增加，所以根據(jù)電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同，電極間距離大都在10一60cm之間選擇。

電解拋光后的微觀表面比機(jī)械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。

在做不銹鋼電解拋光時(shí)，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會(huì)有短時(shí)間的反應(yīng)，什么原因？

原因分析用銅掛具，銅離子電解液吸附到陽(yáng)極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入會(huì)有短時(shí)間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩⒐ぜ砻娴你~離子溶解了。

電解拋光具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)易于調(diào)控，可取代機(jī)械拋光，或在某些特殊要求情況下繼續(xù)機(jī)械拋光后再進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光，其表面光亮度更高，且相對(duì)于機(jī)械拋光更易采用自動(dòng)化規(guī)模生產(chǎn);

不銹鋼電解拋光可達(dá)鏡面級(jí)光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá)Ra0.2～0.5μ，并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。

由于不銹鋼電解拋光、化學(xué)拋光生產(chǎn)，出光快，成本低，光澤持久，還能有效提高其表面耐腐蝕性能。

不銹鋼電解拋光有哪些優(yōu)勢(shì)？

　　1、都可以通用于不銹鋼的表面拋光處理。

　　2、節(jié)省人工成本，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　3、在去除不銹鋼毛刺、倒角、等方面功效尤其明顯。

　　4、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡(jiǎn)單便捷、安全更節(jié)省成本。

　　5、可以滿足各種不銹鋼件拋光性能的需求。

　　6、對(duì)于不規(guī)則零件，異形件的一些死角、夾縫的處理效果更加明顯。

　　不銹鋼電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅或高頻?？蛰d電壓：0—20v工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。電解槽及配套設(shè)施可選用聚硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動(dòng)的陽(yáng)極棒，接電源陽(yáng)極，兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極。

電解拋光的影響

      在加工制作過(guò)程中，表面要經(jīng)過(guò)一系列的處理，這些處理導(dǎo)致了外形、結(jié)構(gòu)紋理、合金成分、純凈度和能量狀態(tài)方面的變化。制作過(guò)程完成時(shí)，產(chǎn)生的表面通常在結(jié)構(gòu)和性能方面大不相同，大多數(shù)情況下與基體材料相反。

      這些受損傷的表層能被去除，采用電解拋光不需很大的壓力就可到一定深度，在此處材料仍處于一種無(wú)雜質(zhì)的，原來(lái)的形狀。因此表面性能在一個(gè)單獨(dú)的工藝步驟內(nèi)就可整體提高到一定程度，而用其他任何工藝不可能達(dá)到。