等離子拋光技術(shù)尊重每個工件的容差，僅在表面微峰和谷處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以大程度保持工件細節(jié)、形狀不變。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式存在人為誤差，易損壞，需手動矯正模型等問題，而在3D打印領(lǐng)域的應(yīng)用，等離子拋光技術(shù)能延續(xù)3D打印“精度高、貼合度高”的優(yōu)勢，工件不變形，無需前期就位，后期矯正。

離子拋光技術(shù)，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。全自動化拋光（一般為1-5分鐘/件）。從鑄造到加工的全流程生產(chǎn)中，搭配超級等離子系列，一名技工（出口標(biāo)準(zhǔn)）可處理約20個/天，大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期（注：下表3、4列單位改為個/天、元/個）

等離子拋光可以降低生產(chǎn)成本。半自動、全自動環(huán)保等離子納米拋光設(shè)備采用自動化控制，操作簡單，維護方便，減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。

等離子也稱為物質(zhì)的第四態(tài) ，是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象 ，使氣態(tài) 離子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和 電子 等離子就是在電負荷壓力下拋光溶劑與加工產(chǎn)昂之間所產(chǎn)生的 一層氣體也就是臭氧 ，而這種氣體的離子達到一定數(shù)量時就形成等離子形態(tài) ，在正離子的影響下使金屬的表面產(chǎn)生圈子置換 ，而產(chǎn)品的光潔度就脫穎而出 ，從而達到拋光的效果。

1環(huán)保等離子拋光設(shè)備主要用于不銹鋼拋光處理,影響尺寸精度0.01mm,粗糙度可達0.002,主要用于眼鏡、

2 衛(wèi)浴、手表等的產(chǎn)品加工。

3 等離子拋光技術(shù)主要是針對目前市場上不銹鋼、鋅合金、銅合金及鋁合金等拋光的難題而研發(fā)的,該技術(shù)可

4 在去除不銹鋼表面毛刺,同時可達到表面鏡面拋光效果。

5 主要技術(shù)要點是將之前的等離子拋光中的氣態(tài)粒子,原子、分子、原子團、氣離子和和電離子得到數(shù)萬倍的

6 增加,而這些離子在對要拋光的工件進行物理摩擦?xí)r它們的平均活躍度得到了的增加,它的活躍程度遠遠高

7 于材料表面的活躍度達數(shù)億倍,使鋁材表面的光潔度脫影而出。

8 高純度,有效減小對電子類產(chǎn)品的沾污。拋光后產(chǎn)品的特性主要表現(xiàn)在:粗糙度降低,光潔度、精密度提

9 高、堅硬耐用、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數(shù)下降、磨損減少等。

等離子就是在高溫高壓下,拋光鹽水溶,在高溫高壓下,電子會脫離原子核而跑出來,原子 核就形成了一個帶正電的離子,當(dāng)這些離子達到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài),等離子態(tài)能量很大,當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r,頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。對工件的任何一個面都能拋光。

等離子拋光加工廠家

提高生產(chǎn)效率。半自動、全自動環(huán)保等離子納米拋光設(shè)備通過藥劑可在十幾秒到兩分鐘內(nèi)達到電鍍鏡面效果，大大提高了生產(chǎn)效率。