生產無縫鋼管所用的原材料主要是連鑄圓管坯、軋(鍛)制圓鋼，確保鋼坯質量是把好鋼管質量的一道關，主要包括煉鋼水平、澆注和冷卻工藝，以及成形質量。首先是提高煉鋼水平，需降低有害元素和氣體(氮氫氧)，提高成分的均勻性和純凈度，減少非金屬夾雜物，同時改變其分布形態(tài)都是關鍵。鋼坯的成分不均勻且產生嚴重偏析時，會使軋制后的鋼管呈現(xiàn)嚴重的帶狀組織，從而降低鋼管力學性能和腐蝕性能，甚至不合格。 次數用完API KEY 超過次數限制

隨著石油化工、儀器儀表、航空、航天等行業(yè)項目的蓬勃發(fā)展，對不銹鋼管工藝要求也越來越高。如管道內清潔度，就有用戶要求內部不能有游離鐵銹、大顆?；覊m、焊渣、油脂等等雜質。去除在生產、運輸和安裝過程中附著在管道上的油污、油脂等，所以不銹鋼管道脫脂就是對管道進行酸洗，進行脫脂鈍化，避免管線內微量的油污、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊，產生電火花而發(fā)生不堪設想的嚴重后果。

通常，新建設備管線根據工藝要求在裝置開車前需用化學清洗的方法除掉其內部管壁上的油污及其它雜質。比較合理的脫脂應該是現(xiàn)場完成，也就是等管道全部安裝完成后，在整個管道系統(tǒng)中進脫脂處理。 次數用完API KEY 超過次數限制

保證連鑄坯的外表質量，選擇合適的維護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。

　　經過吹站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。

　　鋼水鑄完后，不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包，經過回轉臺將待澆鋼包轉到中間包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。

　　表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割，到這整個不銹鋼管件連鑄坯過程就完成了。 次數用完API KEY 超過次數限制

1、模鍛：對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對復雜，應采用模鍛成形工藝制造。模鍛所使用的坯料應為經過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當使用不銹鋼管作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打后再作為模鍛的坯料使用，以消掉它的鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。坯料經加熱后放入模具中鍛壓，壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經過沖去飛邊余料的步驟，從而完成全部模鍛工作。

2、自由鍛：對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的不銹鋼管可用自由鍛工藝制造。自由鍛應鍛出管件的大致外形；如三通，應鍛出它的部位。

3、切削加工：對某些外形為筒狀的不銹鋼管可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如雙承口管箍、活接頭等。加工時金屬材料的纖維流向應與不銹鋼管軸向大致平行。對于三通、四通、彎頭類不得使用棒材直接切削加工成形。 次數用完API KEY 超過次數限制