模具設計中頂出系統(tǒng)的設計

制品的頂出形式，歸納起來可分為機械頂出、液壓頂出、氣動頂出三大類。在機械頂出是注射成型過程中后一個環(huán)節(jié)，頂出質量的好壞將后決定制品的質量，因此，制品頂出是不可忽視。在設計頂出系統(tǒng)時應遵守下列原則：

1、為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形，推力點應盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細長的中空圓柱，多采用推管頂出。推力點的布置應盡量平衡。

2、推力點應作用在制品能承受力部位，及剛性好的部位，如筋部、突緣、殼體型制品的壁緣等處。

3、盡量避免推力點作用在制品較薄平面上，防止制品頂白、頂高等，如殼體形制品及筒形制品多采用推板頂出。

4、盡量避免頂出痕跡影響制品外觀，頂出裝置應設在制品的隱蔽面或非裝飾表面。于透明制品尤其要注意定出位置及頂出形式的選擇。

5、為使制品在頂出時受力均勻，同時避免因真空吸附而使制品產(chǎn)生變形，往往采用復合頂出或特殊形式的頂出系統(tǒng)，如推桿、推板或推桿、推管復合頂出，或者采用進氣事推桿、推塊等定出裝置，必要時還應設置進氣閥。

模具型腔布置

根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個，塑料制件為一般精度4-5級，成型材料為局部結晶材料，型腔數(shù)可取16-20個，塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個，而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。

對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

模具總裝圖的技術要求內容

1. 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3. 模具使用，裝拆方法。

4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5. 有關試模及檢驗方面的要求。

模具設計與制造行業(yè)報告

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2014-2018年中國模具制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預測與轉型升級分析報告》顯示，2011年中國模具制造行業(yè)規(guī)模(2000萬元)以上企業(yè)有1589家，資產(chǎn)總額達1394.82億元，同比增長16.28%;實現(xiàn)銷售收入1639.88億元，同比增長27.35%;利潤總額107.10億元，同比增長13.76%。2012年1-9月，模具行業(yè)實現(xiàn)銷售收入1283.69億元，同比增長13.96%，利潤總額為73.46億元，同比增長5.64億元。