物料和研磨介子（鋯珠）的分離裝置：

在臥式砂磨機里面物料和研磨介質(zhì)分離的時候主要是采用間隔分離裝置，間隔分離裝置主要是由靜環(huán)和動環(huán)兩大部分組成，靜環(huán)主要是靠在機械密封一邊裝上的是不動的，動片是和物料接觸這一面，靜環(huán)和動環(huán)的主要材質(zhì)是純鎢鋼所做，他們之間的間隙我們是根據(jù)你們物料要求的細度來調(diào)整的比如要求的細度是200納米到500納米左右，那么我們間隙就會在0.1-0.4mm毫米之間（我們給你做的設(shè)備是調(diào)制17個絲也就是0.17mm），間隔分離的間隙越小研磨物料的介子就越小，一般研磨的介子要大于分離間隙的3倍，所以我們這邊給你配置的研磨介子大小是0.6-0.8的純氧化鋯珠比重是在4.0.這樣對物料研磨的細度有很好的效果主要體現(xiàn)在時間短細度下來的比較快產(chǎn)量高。進料泵進料的大小是砂磨機操作技術(shù)上的一項重要技術(shù)指標，如何根據(jù)物料的不同和技術(shù)要求的差異來選擇合適的進料速度，將是影響生產(chǎn)效率的主要因素。

納米級砂磨機必須具備的條件

低溫工作狀態(tài)要求：基于砂磨機的分散機理，當(dāng)粉碎腔體內(nèi)的微珠及物料顆粒在相互撞擊、摩擦作用時，會產(chǎn)生較高的熱量，該熱量若不能及時被帶走，物料在較高的溫度下會再次結(jié)團，從而無法達到納米級細度要求。

要使用可靠的珠液分離裝置，不僅實現(xiàn)微珠不能堵塞分離器，而且使流經(jīng)分離器的液體槳料快速通過分離器，這樣才不會使已經(jīng)變小的納米級原料粒子在粉碎腔中吸收過多的撞擊能量而團聚，而且降低了研磨分散腔內(nèi)的溫度。

液壓升降籃式研磨機產(chǎn)品特點

研磨，產(chǎn)品細度好：強大的動能驅(qū)動氧化鋯撥桿使腔體內(nèi)的研磨介質(zhì)產(chǎn)生不規(guī)則運動，相互之間高速碰撞、摩擦，使粉料粒徑快速變小；研磨細度普遍可達5um左右，部分產(chǎn)品可達亞微米甚至納米級。

操作方便、安全：設(shè)備通過油缸作為升降執(zhí)行器，通過油泵控制研磨裝置上升、停止、下降，操作簡單、穩(wěn)定；帶有不同形式的抱夾裝置，可以快速將研磨桶固定，防止桶在工作中發(fā)生位移造成安全事故。臥式砂磨機工作后要隨時注意工作狀態(tài)臥式砂磨機設(shè)計即已考慮到換色的可能性及小的死角，因此清洗極易，特殊的泄珠閥，可漏出珠子而不必拆卸機器。溫升小，產(chǎn)品穩(wěn)定所配料桶帶雙層冷卻夾套，在設(shè)備運行時通水冷卻，起到很好的冷卻效果，常規(guī)溫升小于10?；可以定制研磨腔體帶冷卻。