研究一下對于穩(wěn)定土拌合站的要求情況。

  1.我們在使用穩(wěn)定土拌合站開頭拌和前,拌和場的備料應(yīng)能知足3~5天的攤鋪用料。

  2.每日開頭拌和前,應(yīng)查驗場內(nèi)百般集料的含水量,盤算推算這天的配合比,外加水以及自然含水量的總和要含水量略高(1%上下)。

  3.穩(wěn)定土拌合站在正式拌和同化料以前,強(qiáng)制先調(diào)試全部設(shè)備,使同化料的顆粒構(gòu)成和含水量都抵達(dá)劃定的條件.原集料的顆粒構(gòu)成產(chǎn)生轉(zhuǎn)變時,應(yīng)從頭調(diào)試設(shè)備。

  4.水季施工時應(yīng)留意氣候轉(zhuǎn)變,下層施工后下雨應(yīng)立刻休止施工,并采納舉動已攤鋪的同化料.關(guān)于原材料,格外是細(xì)集料應(yīng)設(shè)不變或運(yùn)動棚蓋,為了避免被雨淋濕。

  5.每日開頭穩(wěn)定土拌合站攪拌以后,出料時要取樣查驗可否相符給定的配合比,實行正式出產(chǎn)以后,每1~2小時查驗一次拌和境況,抽檢其配比、含水量可否轉(zhuǎn)變.熱帶作業(yè)時,朝夕以及正午的含水量要有差別,要按溫度轉(zhuǎn)變實時調(diào)解.覺察干濕不均,有離析的同化料要廢棄。

介紹一下企業(yè)在設(shè)備耗材方面所制成的勤奮。那麼這類耗材的質(zhì)量挑選究竟具備哪些的優(yōu)點呢？

　　1.穩(wěn)定土拌合站拌葉子采用一起的高鉻高錳鋁合金金屬復(fù)合材料，軸承端蓋支撐板及密封性方式采用一起的多種密封性，很大地提升了服務(wù)器的牢固功能。

　　2.對常受沖擊性、易損件處采用耐磨鋼在里部加固。

　　3.環(huán)型傳動帶相接處硫化橡膠粘合，使用期比一般的鋼鉚合加上3倍。

??穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)則：

??1.穩(wěn)定土拌合站工作時下面禁止站人。

??2.皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)動時工作人員不能離皮帶太近，安全距離50cm。

??3.進(jìn)入工作區(qū)域必須佩戴安全頭盔，以防碎石飛濺。

??4.當(dāng)拌合站高于附近建筑物時，應(yīng)在穩(wěn)定土拌合站上方安裝避雷針。

??5.拌合站必須安裝電鈴，方便工作人員安全調(diào)配車輛。

??6.穩(wěn)定土拌和過程中，禁止機(jī)器急轉(zhuǎn)攪拌方向，禁止使用倒檔對昨天的剩料進(jìn)行攪拌。

??7.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須認(rèn)真檢查各部件、各電氣元件等運(yùn)行是否正常，各螺絲是否松動。

??8.操作室工作人員不能擅自離崗，非工作人員禁止進(jìn)入操作室。

??9.工作完成后應(yīng)將料倉內(nèi)的剩余余料清理干凈，將電源斷開，操作室門窗關(guān)好。

水穩(wěn)拌和站設(shè)備安全因素的要求

1、電氣系統(tǒng)的安全要求：在設(shè)備選型時電氣系統(tǒng)的安全要求有，水穩(wěn)拌和站設(shè)備控制臺應(yīng)設(shè)有緊急斷電開關(guān)，在緊急情況下應(yīng)能切斷總電源，緊急斷電開關(guān)不能自動復(fù)位。水穩(wěn)拌和站強(qiáng)制式攪拌主機(jī)的檢修蓋與啟閉電源應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置，當(dāng)檢修蓋打開時應(yīng)切斷電源，主機(jī)就不能啟動。在攪拌站基礎(chǔ)設(shè)計中考慮設(shè)置專用接地網(wǎng)，并與樓體、粉料倉有可靠的電氣連接，接地電阻不大于10Ω，計算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有獨立的接地網(wǎng)，接地電阻不大于4Ω

2、結(jié)構(gòu)部件的安全要求：商品水穩(wěn)拌和站廠家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，作業(yè)平臺、給料、骨料倉、水泥倉等涉及人身安全的部位均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。傳動系統(tǒng)的部位應(yīng)有防護(hù)裝置和安全檢修保護(hù)裝置。平臺和走臺寬度不小于50cm，邊緣應(yīng)設(shè)置不小于5cm高度的踢腳板，防止工具、金屬等物料從走臺踏板的間隙掉入而引起人身傷亡事故。