進(jìn)口真空泵的保養(yǎng)方法

一、在使用超過(guò)2000小時(shí)之后就要進(jìn)行檢測(cè)，需要檢測(cè)排氣閥片的開(kāi)裂情況，清理閥片和排氣閥座上的污物、檢查橡膠密封件老化程度、清洗真空泵腔內(nèi)的零件，用汽l油清洗，烘干，橡膠件類(lèi)清洗后用布擦干即可。

　　二、如果進(jìn)行重新裝配的話，一定要先進(jìn)行試運(yùn)行，一般時(shí)間在2-3個(gè)小時(shí)，然后在換油2次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，就可以投入正常工作。

　　三、油一定要經(jīng)常的檢查，定期更換新油，避免油變質(zhì)。

　　四、適當(dāng)要檢查油位，需要及時(shí)的調(diào)整，使之符合規(guī)定，以油位到油表中心為準(zhǔn)。

　　五、在工作100小時(shí)左右的話，就需要換油，油中假如黑色金屬粉末比較少的話，那么，換油的時(shí)間可適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)。

遇到水環(huán)真空泵磨損問(wèn)題，我們應(yīng)該怎么解決呢？

傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。并且電刷鍍和熱噴涂再機(jī)加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，而且因修復(fù)的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。而索雷碳納米聚合物材料則彌補(bǔ)了傳統(tǒng)軸磨損修復(fù)技術(shù)的不足：該技術(shù)類(lèi)似一種冷焊技術(shù)，在線修復(fù)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生高溫，避免了補(bǔ)焊技術(shù)熱應(yīng)力的影響；并且該技術(shù)操作簡(jiǎn)單、修復(fù)時(shí)間短、修復(fù)費(fèi)用低，為企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力財(cái)力。同時(shí)針對(duì)軸與軸承的靜配合，該材料不是靠“硬度”來(lái)解決設(shè)備磨損的，而是靠改變力的關(guān)系來(lái)滿(mǎn)足設(shè)備的運(yùn)行要求，這是因?yàn)椴牧媳旧砭哂锌箟?、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢(shì)，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對(duì)軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨損。

干式真空泵安全閥泄漏分析

干式真空泵真空閥的檢查質(zhì)量。由于檢查的水平差，閥芯和閥座在研磨工序中達(dá)不到一定的水平。解決方法是根據(jù)損傷的嚴(yán)重程度，使用研磨和車(chē)削等手段盡量修復(fù)密封面。

干式真空泵真空閥組裝錯(cuò)誤或零件尺寸錯(cuò)誤。在整個(gè)組裝作業(yè)中，閥體和閥座沒(méi)有完全對(duì)位，或者結(jié)合面發(fā)生重大的透光問(wèn)題，閥體和閥座的密封部位過(guò)于松弛，有可能難以密封。首l次安裝真空泵應(yīng)檢查電機(jī)是否正轉(zhuǎn)，也就是電機(jī)與泵內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向一致，一般電機(jī)上方標(biāo)有電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向3。解決方法是嚴(yán)格檢查閥體旁邊形成的間隙的長(zhǎng)度和分布，按照?qǐng)D紙上的數(shù)據(jù)適當(dāng)縮小密封面的寬度進(jìn)行密封，以免各部分的間隙抬起閥體。