臥式儲(chǔ)罐泄漏原因及分析

臥式儲(chǔ)罐泄漏原因分析：

1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn)，經(jīng)細(xì)致觀察，在焊縫部位有微小細(xì)裂紋。

2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

3、化學(xué)成分檢查：對(duì)殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、金相檢測(cè)：在臥式儲(chǔ)罐殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，夾雜物的類別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

5、硬度檢測(cè)：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測(cè)4點(diǎn)，有3點(diǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。

6、原因分析：綜合上述分析，臥式儲(chǔ)罐殼體與接管焊接過程中，挨著殼體的熱影響區(qū)，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，同時(shí)殼體鋼板硬度值高，固溶處理作用欠佳，沒有都固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開裂，故而造成開裂泄漏。

不銹鋼儲(chǔ)罐發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn),外觀檢查經(jīng)盛水試漏

不銹鋼儲(chǔ)罐發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn)，外觀檢查經(jīng)盛水試漏檢查。經(jīng)細(xì)致觀察，焊縫部位有微小細(xì)裂紋。觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。不銹鋼儲(chǔ)罐開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，夾雜物的級(jí)別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體外表以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展，裂紋整體表示為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋呈現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。再經(jīng)水侵蝕后，發(fā)現(xiàn)殼體基體組織為奧氏體 少量碳化物。繼續(xù)觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋起始于焊縫的熱影響區(qū)，黑色局部是晶體脫落的地方;且在晶粒脫落附近及在晶界處可見有黑色的碳化物析出。殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測(cè)4點(diǎn)，有3點(diǎn)大于規(guī)范值210HV

檢查周期儲(chǔ)罐的按時(shí)檢查分為外部檢查、內(nèi)外部檢查。檢查周期應(yīng)依據(jù)設(shè)備的技能情況和運(yùn)用條件酌情確定，但外部檢查每1年1次，內(nèi)外部檢查每3年1次。假如儲(chǔ)罐的運(yùn)用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行1次內(nèi)外部檢查；若運(yùn)用期已達(dá)20年，應(yīng)每1年1次內(nèi)外部檢查。經(jīng)過按時(shí)檢查的儲(chǔ)罐，由檢查人員明確提出檢查闡述，指出儲(chǔ)罐能否持續(xù)運(yùn)用，或者需求采納監(jiān)測(cè)等辦法。檢查闡述應(yīng)存入儲(chǔ)罐技能檔案內(nèi)。

檢查前的準(zhǔn)備工作：

1、查看有關(guān)資料，掌握儲(chǔ)罐在制作、安裝和運(yùn)用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

2、將儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)掃除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有顯著的隔斷符號(hào)。

3、將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行換置清洗處理，并抽樣剖析達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。

4、打開儲(chǔ)罐人孔，撤除罐體內(nèi)件，消掉內(nèi)壁污物。

滾塑儲(chǔ)罐（PE儲(chǔ)罐，鋼襯PE儲(chǔ)罐）的產(chǎn)品特點(diǎn) 1、適于模塑大型及特大型制件。 絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。 2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。