攪拌容器內(nèi),軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承

攪拌容器內(nèi)，軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承，作為一個(gè)受力支點(diǎn)（中間軸承）。當(dāng)具備上述條件的攪拌軸，在選用單支點(diǎn)機(jī)架時(shí)，攪拌軸與減速機(jī)之間的聯(lián)軸器須選用彈性聯(lián)軸器。在實(shí)際應(yīng)用中常用剛性聯(lián)軸器代替彈性聯(lián)軸器聯(lián)接攪拌軸與減速機(jī)出軸，取消底軸承或中間軸承等支點(diǎn)。這樣使用，簡(jiǎn)化了單支點(diǎn)機(jī)架的應(yīng)用條件，但只適宜于攪拌不強(qiáng)烈、功率小、對(duì)軸承負(fù)荷較小的場(chǎng)合。則要對(duì)支點(diǎn)的軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行變動(dòng)，采用帶緊定套的錐孔調(diào)心滾子軸承，或者取掉夾殼聯(lián)軸器中的懸吊環(huán)，使攪拌軸的軸向位置有適當(dāng)調(diào)整的余地。

需要后熱進(jìn)行消氫處理的焊縫

需要后熱進(jìn)行消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢立即進(jìn)行銷(xiāo)氫處理，加熱溫度一般為200～350℃，保溫時(shí)間不少于0.5h（參考標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4709-2000）。對(duì)于焊接強(qiáng)度不同的鋼材時(shí)，宜選用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料，選用與強(qiáng)度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。焊接不銹鋼儲(chǔ)罐時(shí)，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油、污垢清除干凈，在100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或防飛濺涂料；奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜高；耐蝕性要求高的雙面焊縫或表面與介質(zhì)接觸焊縫應(yīng)后施焊；不銹鋼儲(chǔ)罐在進(jìn)行酸洗、鈍化處理時(shí)，要注意保護(hù)環(huán)境。

滾塑儲(chǔ)罐的發(fā)展概況 滾塑儲(chǔ)罐是一種成型中空塑料制品的工藝方法。滾塑塑過(guò)程。將塑料粉末加入模具中，然后加熱儲(chǔ)罐模具并使之沿兩相互垂直的軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，儲(chǔ)罐模具內(nèi)樹(shù)脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融粘附于儲(chǔ)罐模具內(nèi)表面上，形成所需要的形狀。然后冷卻儲(chǔ)罐模具，脫模得到制品。滾塑儲(chǔ)罐模塑工藝相對(duì)于塑料成型經(jīng)常采用的擠出、注塑和吹塑等工藝而言，具有設(shè)備和模具投資少、適合于大中型或形狀復(fù)雜塑料制品的生產(chǎn)。

在強(qiáng)氧化性的中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時(shí)，在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對(duì)應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過(guò)提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕能力。