塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺的規(guī)范

塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺的規(guī)范 凸臺通常用于兩個塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當(dāng)凸臺不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當(dāng)凸臺很高時，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，凸臺看情況也要做斜度。當(dāng)凸臺和柱子（或另一凸臺）配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各凸臺加工時產(chǎn)生的位置誤差。每種材料都有自己的熔點和熱變形溫度，當(dāng)注塑過程中出現(xiàn)料溫不足，達(dá)不到合適的成型溫度時就需要加熱裝置。當(dāng)凸臺用于自攻螺絲的裝配時，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，凸臺的內(nèi)孔通常做Ф2.60-2.80。

繪制塑膠模具圖時要校對的內(nèi)容有哪些?

繪制塑膠模具圖時要校對的內(nèi)容有哪些？ 塑膠模具的設(shè)計是比較復(fù)雜的，涉及到塑膠模具內(nèi)各個零部件，主要結(jié)構(gòu)的位置、尺寸精度、注塑設(shè)備的塑化能力和性能，原料的流動性等。為了保證所制造的模具質(zhì)量，需要對關(guān)鍵部分檢查，那么需要進(jìn)行校對的內(nèi)容具體有哪些呢？ 一、檢查模具零件的強(qiáng)度、尺寸精度、結(jié)構(gòu)等是否符合制件圖紙的要求 二、塑料的流動是否會影響到制件的整體性能和質(zhì)量，制件外觀設(shè)計是有不到位的地方，所選材料的收縮率是否合理。 三、注塑機(jī)的塑化量、注塑壓力、模具的安裝等是否符合標(biāo)準(zhǔn)，射嘴和澆口套有沒對準(zhǔn)。 四、模具分型面、脫模方式、加熱冷卻系統(tǒng)的線路、排氣系統(tǒng)的位置是否合理，保證制件成型后沒有明顯的外觀缺陷。塑膠模具中導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配應(yīng)注意的問題 （1）壓入前應(yīng)對導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行選配。

塑膠模具的冷卻系統(tǒng)有什么用?

塑膠模具的冷卻系統(tǒng)有什么用? 塑膠模具在生產(chǎn)過程中離不開和溫度的接觸，除了加熱系統(tǒng)之外，冷卻系統(tǒng)的存在也十分重要，注塑產(chǎn)品在剛剛充模的時候就已經(jīng)開始了冷卻。冷卻系統(tǒng)主要由冷卻水道、模具溫度控制器和加熱組件等組成，冷卻系統(tǒng)對已產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本有著重要的作用。 一、塑料需要合適的模具表面溫度才能保證產(chǎn)品的表面光潔度，各個部分的模穴溫度如果不一樣就會使得產(chǎn)品光澤度不良。 二、冷卻速度不一樣就會產(chǎn)生過多的殘余應(yīng)力，直接導(dǎo)致產(chǎn)品的變形和損壞。為了避免產(chǎn)生過多應(yīng)力，需要保證冷卻的均勻。干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。 三、半結(jié)晶的材料在注塑過程中結(jié)晶度受到冷卻影響，結(jié)晶度不同導(dǎo)致體積收縮率不一致，產(chǎn)品尺寸不能準(zhǔn)確控制，同時還容易使產(chǎn)品發(fā)生翹曲變形。