自動化生產線系統(tǒng)全程控制中需要注意的問題

一、自動化生產線系統(tǒng)全程監(jiān)控時應滿足下列條件；

1、設備電源（包括總電源及各分路電源）處于工作狀態(tài)。

2、氣泵氣壓達到4MPa至6MPa。

3、確認總線通信正常。

4、確認各站處于初始狀態(tài)（若從站不在初始狀態(tài)，可通過總站的復位按鈕進行整體復位后方可再次按下啟動按鈕進行整體運行）。

二、自動化生產線系統(tǒng)全程運行時各分站程序需要作以下補充或修改；

1、根據主站控制按鈕盒上總控按鈕的功能定義修改程序。

2、根據各分站“特別提示”中的要求補充修改程序。

詳述自動噴漆生產線通用要求

1.整個生產線設計按自動流轉、機器人自動噴涂的形式進行設計，噴漆、流平和烘干設備尺寸設計要統(tǒng)一節(jié)拍。常見的涂裝方法有刷涂、淋涂、輥涂、浸涂、噴涂、電泳涂裝、化學泳涂裝、粉末涂裝等。生產線設計須安全可靠，各系統(tǒng)結構合理；生產線排列整齊、視覺美觀；安裝平穩(wěn)，設備運行穩(wěn)定、安全；生產線及其附屬設備便于拆卸維修；各設備、電、風管道等動力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務。

2.生產線系統(tǒng)及其設備和配套設施的設計制造應符合技術、環(huán)保、技安等相應的ISO國際標準、國家標準及行業(yè)規(guī)范的要求，并能通過當地技安、消防、環(huán)保等部門驗收。

3.生產線系統(tǒng)及其設備的所有零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位制(SI) 。

4.噴漆間、調漆間、流平間需要配備排風風機，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經過處理達標后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；

5.噴漆間的泄壓面設定應合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

非標自動化生產線如何設計

一、非標自動化生產線設計必備條件：

1、要有必要的設計手冊，在網上可下電子版的，手冊是你好的老師，從書中可以找到你想要的知識。比如設計時需要齒輪，手冊中就可以找到設計齒輪的參數。遇到問題先找手冊。

2、下一些機械設備的圖冊，供你開闊思路用。

3、設備運動軌跡無非是直線或旋轉，掌握這些機械原理，再結合電氣，氣動和液壓就能設計出非標自動化設備設備，好壞另說。

4、好下一些標準件，放到cad的設計中心中，方便粘貼使用，提高工效。

二、非標自動化生產線設計準備內容：

1、了解設備的用途，是加工設備?還是試驗設備?或是工裝夾具。

加工設備：先保證加工精度，其次上下料方便，準確，快速。

試驗設備：提供相應動力，試驗必要的測試點，與電氣怎樣結合，顯示數據和讀出數據。

工裝夾具：需要怎樣限制自由度，上下料快速可靠。

2、設計非標自動化生產線要現場考察，了解相關數據

a.生產線相關數據，比如外形尺寸，相應兌現圖紙及尺寸

b.生產線安裝場地的相關數據，是否與其他設備干涉

c.生產線安裝使用的電氣相關數據，電壓是多少伏，能提供多大功率)

為了完成柔性化生產，要求包裝生產生產線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產生產線跟別的生產生產線相互聯(lián)動。噴涂三要素是指直接影響涂層質量的三個要素，即涂料、噴涂技術和噴涂管理。因為不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產生產線，這就帶來了不一樣控制器之間相互協(xié)調的問題。所以，昱音機械對封裝的結構化、標準化的機器狀態(tài)管理功能，相應地，集成這一功能的控制系統(tǒng)能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產的協(xié)同。 隨著科技的不斷發(fā)展與進步，未來微電子、電腦、工業(yè)機器人、圖像傳感技術和新材料等在包裝機械中將會得到越來越廣泛的應用，各企業(yè)必須學習和引進新技術，向生產、自動化程度高、可靠性好、靈活性強、技術含量高的包裝設備進軍。打造出新型包裝機械，包裝機械向集成化、化、智能化等方向發(fā)展。