東莞市宏領(lǐng)五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數(shù)控車床件等產(chǎn)品專業(yè)制造生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，公司秉持“品質(zhì)保證、客戶至上、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的經(jīng)營理念獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，共創(chuàng)美好未來。

五金沖壓加工在生活中的應(yīng)用

　　五金沖壓加工的主要目標(biāo)是追求單位時間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生變化，導(dǎo)致刀具承受的載荷發(fā)生變化，使切削過程不穩(wěn)定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降。

　　目前開發(fā)的許多cam軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質(zhì)量。恒定的切削載荷。通過計(jì)算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。避免突然改變刀具進(jìn)給方向。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應(yīng)避免刀具垂直插入工件，而應(yīng)采用傾斜下刀方式，采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應(yīng)盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。

　　新的發(fā)展是由外接計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床通過rs-232c串行口直接連接，直接進(jìn)行nc程序的快速，準(zhǔn)確的傳輸，并且外接計(jì)算機(jī)可與多臺具有相同的或者不同控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相連接，進(jìn)行信息共享，并能管理多臺機(jī)床組成的數(shù)控工段內(nèi)的生產(chǎn)過程中的信息，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備，尤其是數(shù)控nc程序的準(zhǔn)備時間。

東莞市宏領(lǐng)五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數(shù)控車床件等產(chǎn)品專業(yè)制造生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，公司秉持“品質(zhì)保證、客戶至上、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的經(jīng)營理念獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，共創(chuàng)美好未來。

五金沖壓件產(chǎn)品

影響五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定及在使用過程中的各種損傷和壽命不長的原因是有許多種的。比如常見的撕裂、歪斜形式. 中間護(hù)面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔－沖孔切口－翻邊成形－切口－翻邊。中間護(hù)面支架成形過程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在制件孔型處，側(cè)壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起五金沖壓件的撕裂.

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五金沖壓件的設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)東莞五金沖壓件時，除了使所設(shè)計(jì)的五金沖壓件能滿足彈簧產(chǎn)品使用要求外，還應(yīng)保證五金沖壓件的工藝性。所謂沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性，亦即所設(shè)計(jì)的沖壓件在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度等諸方面是否能符合沖壓加工的工藝要求。實(shí)踐證明，沖壓件的工藝性好壞，直接關(guān)系到該零件加工的難易程度、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞以及勞動效率、經(jīng)濟(jì)效益的高低。在沖壓生產(chǎn)中，五金沖壓件的工藝性占有相當(dāng)重要地位。

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如何控制五金沖壓件起皺

  很多從事五金沖壓工作的朋友都知道，如果不小心操作的話會導(dǎo)致五金沖壓件起皺，從而影響五金沖壓件的美觀，這樣不僅提高了生產(chǎn)成本，而且會大量的浪費(fèi)人力及財(cái)力。為了能降低生產(chǎn)成本

 五金沖壓件起皺的原因：     

1、毛坯定位的不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致局部壓不住料，壓料面形狀不當(dāng)，導(dǎo)致走料不均。     

2、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。     

3、試沖毛坯過軟，材料強(qiáng)度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。     

4、潤滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或涂刷位置不當(dāng)。

5、沖壓件方向不當(dāng)。