主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）高剛度高穩(wěn)定性床身床身采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，由于花崗巖具有高阻尼、小振動(dòng)、熱穩(wěn)定性佳等特性，可以保證磨床高剛度和高穩(wěn)定性。

2）工作臺(tái)工作臺(tái)面采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)閉式靜壓導(dǎo)軌的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了高剛性、gao精度的大平面閉式靜壓導(dǎo)軌，以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的大行程、平穩(wěn)、可靠的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)采用SIEMENS直線(xiàn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，同時(shí)為了防止直線(xiàn)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)影響臺(tái)面，專(zhuān)門(mén)為直線(xiàn)電機(jī)設(shè)計(jì)了獨(dú)立的靜壓導(dǎo)軌。臺(tái)面的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)由HEIDENHAIN光柵系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)控制，從而保證了工作臺(tái)具有g(shù)ao精度、快速響應(yīng)的運(yùn)動(dòng)特性。

生產(chǎn)中，利用平面磨床進(jìn)行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由夾具進(jìn)行磨削。    

 1、利用成形砂輪來(lái)磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂輪進(jìn)行對(duì)工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種：     （1）用金剛石修整砂輪     用金剛石修整砂輪時(shí)，多數(shù)是將成形面的幾何形狀分段進(jìn)行修整，但也有的將砂輪修整成的。這種修整砂輪的方法，住要是通過(guò)各種修砂輪工具；來(lái)完成的。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。

當(dāng)滾論逐漸壓向砂輪時(shí)，在壓力作用下，使砂輪zui終獲得所需要的形狀。     

擠壓砂輪工具在使用時(shí)，安裝在平面磨床的磁力工作臺(tái)上。在安裝時(shí)，必須時(shí)滾輪的軸線(xiàn)與砂輪的軸線(xiàn)平行。     

此外，為了整修砂輪，可以在普通平面磨床上同時(shí)安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具。這時(shí)，金剛刀可不用夾具，而用樣板仿形。根據(jù)樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上，應(yīng)帶有。金剛刀與根蹤器相互作用，能同時(shí)裝轉(zhuǎn)過(guò)相同角度，即使位置不易整修的曲線(xiàn)，也能整出滿(mǎn)意的型面來(lái)。

上述四種平面磨床中，用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能同時(shí)磨出工件的全寬，磨削面積較大，所以，生產(chǎn)率較高。但是，端面磨削時(shí)，砂輪和工件表面是成弧形線(xiàn)或面接觸，接觸面積大，冷卻困難，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圓臺(tái)式平面磨床與矩臺(tái)式平面磨床相比較，圓臺(tái)式的生產(chǎn)率稍高些，這是由于圓臺(tái)式是連續(xù)進(jìn)給，而矩臺(tái)式有換向時(shí)間損失。但是，圓臺(tái)式只適于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面，不能磨削長(zhǎng)零件。而矩臺(tái)式可方便地磨削各種常用零件，包括直徑小于矩臺(tái)寬度的環(huán)形零件。