除渣劑的環(huán)保作用：

對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學成份及鑄件機械性能，無煙氣、無灰塵、無有害氣體污染，可凈化環(huán)境。

除渣劑的性能優(yōu)勢：

1.除渣劑可在澆包、中間包、電爐中使用。用人工或噴槍均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純凈溶液，避免鑄件夾渣，提高質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不掛壁。

2.保溫覆蓋：除渣劑導熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。

  澆包內(nèi)澆筑前在液面撒入除渣劑，形成聚渣保溫層，隨著包內(nèi)金屬液面的下降而下降，免除扒渣工序，同時還能對澆包起保溫隔氧防止二次氧化的功能。  

  為了確保鋼水和鐵水的純凈度，除渣劑可以在爐內(nèi)，中間包，澆包循環(huán)使用。人工均勻撒入金屬液表面，攪拌和金屬液反應(yīng)后，在金屬液表面形成薄膜，便于挑起。

  根據(jù)不同溫度選擇不同類型的除渣劑，鑄鐵工藝出爐溫度一般較低，可以選擇專業(yè)的鑄鐵除渣劑，顆粒在30-50目，能更快的反應(yīng)，縮短除渣時間，效果更好。鑄鋼出爐溫度則要高一些，因此選擇鑄鋼除渣劑，耐高溫，反應(yīng)充分，有效去除鋼水里的雜質(zhì)。

除渣劑的基本功能：

（1）粘附作用

   除渣劑要能對熔渣產(chǎn)生很好的粘附作用，首先必須要能潤濕熔渣；其次是它與熔渣間要有一定的粘合力；這樣才能起到除渣效果。而珍珠巖的主要成分為SiO2，可以很好的潤濕主要成分也是SiO2的熔渣；如此當珍珠巖與熔渣接觸時，熔渣就會粘附在珍珠巖的表面，隨著SiO2的增加，熔渣的粘度提高，故加入珍珠巖后可使熔渣的粘度和表面張力提高

（2）毛細管作用

   只要珍珠巖與熔渣間潤濕，珍珠巖的孔隙與熔渣間就會產(chǎn)生一個由界面張力所引起的吸附力，使熔渣與珍珠巖吸附在一起。

（3）化學作用

    對堿性熔渣而言，珍珠巖與熔渣間的化學作用非常重要。堿性熔渣的粘度很低，在鋼水表面形成一層水性渣層，通常很難扒除。珍珠巖加入鋼水后，發(fā)生膨化并熔融，通過化學作用，以SiO2，Al2O3為主的珍珠巖會和以CaO,MgO為主的熔渣形成復合硅鋁酸鈣（鎂）鹽類使粘度增加并與珍珠巖除渣層連結(jié)在一起，起到了除渣與便于扒除的作用。

除渣劑使用不同的鍛造方法效果也會不同

　現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

　　由于全部使用國內(nèi)原料本土生產(chǎn)，價格遠遠低于進口產(chǎn)品。TDW系列產(chǎn)品全部使用國外除渣劑生產(chǎn)工藝，并使用自主研制開發(fā)的中溫微膨化爐和熱料冷激工藝，在保證除渣性能的同時，大大降低的揚塵。自投放市場以來，產(chǎn)品供不應(yīng)求，出口韓國，印度，臺灣等國家和地區(qū)。

　　在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。