凈化車間施工注意細(xì)節(jié)

潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作要點(diǎn).加工后半成品應(yīng)再次擦洗后進(jìn)入下道工序,風(fēng)管下料咬口后應(yīng)立即組合成型,不宜久放.風(fēng)管法蘭加工要保證法蘭平面平整,規(guī)格要準(zhǔn)確,與風(fēng)管相配,以保證風(fēng)管組合連接時(shí)接口密封性好.風(fēng)管底部不得有橫向接縫,并且盡量避免縱向接縫,規(guī)格大的風(fēng)管應(yīng)盡量以整板制作,盡可能減少加強(qiáng)筋,必須設(shè)加強(qiáng)筋的也不得使用壓筋加強(qiáng)和風(fēng)管內(nèi)加強(qiáng)筋.

凈化車間工程的潔凈度怎樣達(dá)到要求

對(duì)于多個(gè)過濾器的風(fēng)□,近幾年常采用液槽密封和負(fù)壓密封。液槽密封必須保證液槽接縫嚴(yán)密和整體框架都處于同一水平面上。負(fù)壓密封就是使過濾器與靜壓箱和框架接縫的外周邊處于負(fù)壓狀態(tài)，與明裝型式一樣即使?jié)B漏也不會(huì)漏到室內(nèi)。實(shí)際上只要做到安裝框架平整，過濾器端面與安裝框架接觸均勻，任何安裝型式使過濾器達(dá)到安裝嚴(yán)密性要求應(yīng)該說(shuō)是不難的。萬(wàn)級(jí)凈化車間裝修分類特點(diǎn)潔凈廠房建筑方式可分為土建結(jié)構(gòu)和裝配式兩種，其中普遍采用裝配式。

凈化車間工程系統(tǒng)的構(gòu)成

1、凈化車間工程，由中央空調(diào)和空氣凈化系統(tǒng)構(gòu)成，也是凈化系統(tǒng)的心臟?？刂苾艋囬g空氣灰塵微粒數(shù)，調(diào)節(jié)車間溫度和溫度。

2、更衣室、風(fēng)淋室、凈化間是車間凈化系統(tǒng)的三個(gè)基本組成部分。風(fēng)淋室是進(jìn)出潔凈區(qū)劃的通道，用噴出的高速潔凈氣流，有效迅速清除人體所帶的塵埃。凈化間采用夾層彩鋼板隔離空間或墻壁，上部彩鋼天花吊頂，地板用環(huán)氧樹脂鋪成使用范圍： 主要針對(duì)食品潔凈廠房，各級(jí)實(shí)驗(yàn)室、電子廠、各種級(jí)別醫(yī)院手術(shù)室、化妝品廠、動(dòng)物飼養(yǎng)房和精密儀器潔凈間的工程設(shè)計(jì)、安裝維護(hù)成套服務(wù)。凈化設(shè)備主要有凈化工作臺(tái)、自凈器、通風(fēng)柜、生物安全柜、各種風(fēng)淋室和潔凈傳遞窗等。在自然界里，有許多內(nèi)眼不能直接看見，必須借助于顯微鏡放大才能觀察到微小生物，這些微小生物總稱為微生物。另提供各種實(shí)驗(yàn)室裝備和水處理系統(tǒng)。

食品無(wú)塵凈化車間裝修

1、食品無(wú)菌車間總平面布局：  

建筑物、設(shè)備布局與工藝流程三者銜接合理,建筑結(jié)構(gòu)完善,并能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求;原料與半成品和成品、生原料與熟食品均應(yīng)杜絕交叉污染。

建筑物和設(shè)備布局還應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝對(duì)溫、濕度和其分工藝參數(shù)的要求,防止毗鄰車間受到干擾。

2、食品無(wú)菌車間高度： 生產(chǎn)廠房的高度應(yīng)能滿足工藝、衛(wèi)生要求,以及設(shè)備安裝、維護(hù)、保養(yǎng)的需要。高度不低于3m，建議高度3.5 m。

3、食品無(wú)菌車間占地面積： 生產(chǎn)車間占地面積不少于100m2。 建議生產(chǎn)車間面積達(dá)到150 m2以上，生產(chǎn)車間包括主要原料處理、加工、內(nèi)外包裝等加工車間，不包括辦公室、化驗(yàn)室、原輔料倉(cāng)庫(kù)及成品倉(cāng)庫(kù)。（分裝企業(yè)可以適當(dāng)放寬要求）

4、生產(chǎn)車間地面應(yīng)采用防滑、易清洗消毒的硬質(zhì)材料鋪設(shè)（如耐酸磚、水磨石、陶瓷磚、混凝土等），有一定的坡度，在低處應(yīng)安裝有水封地漏，生產(chǎn)車間不得有積水。