引起彎管質(zhì)量下降的主要原因分析及注意方法：

1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?；谶@一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。

2、前條已講過，彎管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量?，F(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。

5、現(xiàn)提供R。(彎曲半徑/管外徑)關(guān)系曲線圖，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關(guān)系時參考。反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質(zhì)量的影響，根據(jù)管道加工的驗收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產(chǎn)的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主，圖的上部為無芯軸區(qū)，圖的中部為普通芯軸區(qū)，圖的下部為特殊芯軸區(qū)。由于特殊芯軸設計制造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定。

6、成型過程中潤滑對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：

企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)工藝中，為得到更好的彎管表面質(zhì)量，會采取很多的辦法，其中包括：采用更先進的彎管機，用強度更高的模具，或者采用潤滑產(chǎn)品等辦法。

彎頭的耐磨性十分重要，通過合理的使用范圍加深，從工藝方面以及材質(zhì)的選擇，行業(yè)針對性的使用等等方面因素，都能夠?qū)⒛湍濐^的使用性能凸顯出來，這樣才能夠真正保證使用過程當中的合理性能，從而能夠?qū)⑦@些因素都合理化的凸顯出來，才讓各個相關(guān)行業(yè)在使用的過程當中能夠更加明白，也能夠通過耐磨的特質(zhì)，在生產(chǎn)過程當中起到積極可觀的作用。常見的整體法蘭有平焊法蘭及對焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合；榫槽密封面，適用于、、有毒介質(zhì)及壓力較高的場合。墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強度的材料制成的圓環(huán)。彎頭的耐磨性。對于彎頭的使用，在不同的行業(yè)當中起到了不同作用，那么在很多行業(yè)當中由于生產(chǎn)的問題在零件設備方面有很大的消耗現(xiàn)象，所以通過耐磨彎頭使用形式，對于這些行業(yè)當中的磨損消耗問題給予解決，這樣才能夠真正的推動工業(yè)發(fā)展，在整個生產(chǎn)的過程當中能夠看到這種耐磨設備的剛性需求，從而也能夠讓人們在生產(chǎn)當中更加放心，安心的投入到生產(chǎn)當中。

 法蘭鏈接方式多樣化。通常上下兩端外徑不是一樣的法蘭,一般是上外徑小于下外徑.他們能在一個相對固定的高度提供更好的壓力，特別是當能夠“伸縮”。旨在提供一種接近恒定的法蘭應變率和固體高度低于一個正常的法蘭。每一個法蘭采用了可變間距，以達到恒定的法蘭率和管道，偏轉(zhuǎn)過程中旋向提供了堅實的高度約等于兩線直徑。彎頭的耐磨性。對于彎頭的使用，在不同的行業(yè)當中起到了不同作用，那么在很多行業(yè)當中由于生產(chǎn)的問題在零件設備方面有很大的消耗現(xiàn)象，所以通過耐磨彎頭使用形式，對于這些行業(yè)當中的磨損消耗問題給予解決，這樣才能夠真正的推動工業(yè)發(fā)展，在整個生產(chǎn)的過程當中能夠看到這種耐磨設備的剛性需求，從而也能夠讓人們在生產(chǎn)當中更加放心，安心的投入到生產(chǎn)當中。碳鋼彎頭的用處與裝置用處：碳鋼彎頭用于管道拐彎處的銜接.銜接兩根公稱通徑一樣的管子,使管路作視點轉(zhuǎn)彎.碳鋼彎頭能夠說是籠蓋全國各行各業(yè)的運用, 小到家庭大到公司. 每個碳鋼彎頭都有各自的利益和用處。