一般情況下，經(jīng)過噴涂加工所得的涂層很多時候是不能直接使用的，比如說防腐蝕涂層，這種情況下必須要對其進行一系列的后續(xù)處理。后續(xù)處理的目的很明顯，是為了防止涂層中的腐蝕介質(zhì)透過涂層的孔隙到達基材，從而引起基材的腐蝕。

噴涂加工后涂層的后續(xù)處理主要指的是封孔處理，可以用作封孔劑的材料很多，包括有石臘、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料。具體選用哪一種，還得根據(jù)工件的工作介質(zhì)、環(huán)境、溫度及成本等多種因素進行考慮。

?噴涂加工五金噴涂加工

噴涂加工生產(chǎn)過程中，大致可以分為三大不同的系統(tǒng)，一種是高壓無氣噴涂，是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內(nèi)輸送涂料，從而在密閉空間內(nèi)將涂料增壓到210千克／平方厘米形成高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍扳i機，使高壓涂料流強制通過極為細小的噴嘴而形成霧化，從而射達被涂物表面。

這種噴涂加工工藝的優(yōu)點在于，適用于噴涂高粘度涂料；噴涂效率比普通噴涂高2倍左右；良好的表面質(zhì)量，使涂料在工件表面形成光滑、平順、致密的涂層；提高涂料附著力，延長涂層壽命：采用高壓噴射霧化使涂料微粒獲得強有力動能，涂料微粒借此動能射達孔隙之中，因而使涂層更致密，與工件咬合力增強，附著力提高，有效延長涂層壽命。

那么這樣就可以增加表面的面積，而且噴涂加工藝術(shù)焊接層的表面呢是一種像是魚鱗狀的結(jié)構(gòu)。這樣就增加了物體之間的可接觸面積，而且精工加工的標準尺寸，增加了摩擦力。減少了各個物件之間的脫離現(xiàn)象，這樣就提高了工作的效率了它的應(yīng)用前景在業(yè)內(nèi)就不用說了，因為畢竟不是一個冷門的技術(shù)，而是一個競相學(xué)習(xí)的技術(shù)，甚至現(xiàn)在已經(jīng)成為了一種新的藝術(shù)了，存在于熱門行業(yè)之中，相信在未來一定會發(fā)展的很好。

噴涂加工涂層的硬度取決于涂層的強度，耐磨性和使用壽命。在許多情況下，需要涂層的硬度，并且涂層的硬度不僅通過噴涂材料的性質(zhì)，而且通過噴涂方法確定。設(shè)備、工藝和噴涂條件等諸多因素，它與噴涂材料的硬度不同，但也不同于基體材料的硬度，涂層方法的硬度測定有其自身的特殊性。

硬度是材料在外力，劃痕，磨損或切割等條件下抵抗塑性變形的能力。它由彈性模量，屈服強度，變形強度等物理性能組成不同程度的復(fù)合材料機械性能，硬度測量方法可分為靜態(tài)測量法。