抗震支架生產的優(yōu)點歸納

后期維護，抗震支架生產出廠時即完成鍍鋅，鍍鋅層厚且均勻，可在室內環(huán)境下使用30年;傳統(tǒng)做法防腐層薄，一般都在現(xiàn)場完成涂刷，質量難以保證，一般正常使用3-5年就需要二次處理，后期反復維護費用高。

1.抗震支架生產總體施工成本要低于傳統(tǒng)施工方法。

2.提高工效

抗震支架生產根據(jù)現(xiàn)場實際情況統(tǒng)一裁切，采用配套的螺栓連接，安裝快捷，減少現(xiàn)場打磨、鉆孔、油漆、焊接制作等工序，制作安裝效率是傳統(tǒng)方法的6倍

3.促進綠色環(huán)保

抗震支架生產為組合式，可方便的進行二次拆改，無需使用電焊和明火，不會對環(huán)境造成影響，且拆卸下來的配件和槽鋼都可二次使用。

抗震支架生產安裝操作要點

（1）  抗震支吊架：與建筑結構件牢固連接，以dz力為主要荷載的抗震支撐設施，由錨固件、加固吊桿、抗震連接構件及抗震斜撐組成。1- 長螺桿；2- 設備或管道等；3- 螺桿緊固件；4- C 型槽鋼；5- 快速抗震連接構件；6- 抗震連接構件圖

（2）  側向抗震支吊架：斜撐與管道截面平行的抗震支吊架。：1- 斜撐；2- 抗震連接件；3- 錨固件；4- 螺桿錨固件；5- 承重吊桿；6- 管道圖

（3）  縱向抗震支吊架：斜撐與管道橫截面垂直的抗震支吊架。：1- 斜撐；2- 抗震連接構件；3- 錨固件；4- 螺桿緊固件；5- 承重吊桿；6- 管道圖

（4）  單管（桿）抗震支吊架：同一根承重吊架和抗震斜撐組成的抗震支吊架11- 螺桿緊固件；2- 槽鋼；3-管道或設備圖4 單管（桿）抗震支吊架示意圖

（5）  門型抗震支吊架：由兩根及以上承重吊架和橫梁、抗震斜撐組成的抗震支吊架。：1- 結構體；2- 長螺母；3- 長螺桿；4- 方墊片；5- 槽鋼緊固件；6- 膨脹螺栓；7- 抗震連接構件；8- 槽鋼；9- 快速抗震連接構件圖

抗震支架生產都有哪些種類？

管道抗震支撐系統(tǒng):主要應用在消火栓、噴淋、給水、機房燃氣、氣體滅火等系統(tǒng)中，采用保溫管束還可以應用在空調、鍋爐等非常溫的管道

風管抗震支撐系統(tǒng):主要應用在防排煙、送排風、空調風管系統(tǒng)中

橋架抗震支撐系統(tǒng):主要應用在各強弱電電纜橋架系統(tǒng)中

設備抗震支撐系統(tǒng):適用于各種懸吊帶振動設備及管線中靜止設備。主要應用在:通風、空調系中的風機、風機箱、空調器等。

組合抗震支撐系統(tǒng):適用于各型綜合管線的布置，應用在管線集中區(qū)域。

抗震支架生產怎么保證生根點的承重能力？

1.小型型鋼下料采用砂輪切割機切割，大型型鋼可采用火焰切割。割切端面的延邊和毛刺，用砂輪磨光機磨光，保證切口端面美觀。

2.立管的承重支架裝置要牢固可靠，所采用的形式及組合焊接的質量必需達到要求，必要時應做承重試驗，支架與管道的錨接必需可靠牢固。

3.管道支架位置要準確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道接觸緊密。支架上固定管道，采用U型管卡。

4.制作固定管卡時，卡圈必需與管道外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動。

5.抗震支架生產裝置應設置防晃支架和固定承重支架。立管底部一個承重固定支架，同時設置防晃支架;

6.主管三通與管道彎頭處應增設支架固定，固定支架必需裝置在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。

7.立管支架現(xiàn)場制作裝置時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，確保該管線在能夠施工的有效尺寸范圍內;

8.再確定該管線具體裝置位置，標注需要設置支架的地點，丈量出該店支架外形尺寸，編號登記，依次制作裝置。對采用溝槽連接的大口徑水平管，卡箍連接點，需要增設支架。

9.抗震支架生產裝置要牢固可靠，生根點采用膨脹螺栓的所鉆孔的直徑與膨脹螺栓的外徑應匹配，嚴禁在空心磚墻上使用膨脹螺栓，確保生根點的承重能力。

10.預埋件上焊接生根時要確保焊接質量，防止虛焊及焊接強度不夠。