1、對于手脫皮這種情況，跟切削液的pH值存在很大的關系，過高就會出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材切削液pH值應保持在8.5-9.0之間合適。如減少三乙醇胺的使用量。

2、對于手上皮膚的其他癥狀。多數(shù)跟切削液中的殺菌劑有關，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚，出現(xiàn)，三嗪類的殺菌劑如（BK）作用機理是細菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚，出現(xiàn)，所以使用這類殺菌劑不宜過高，另外過多的使用也會刺激皮膚，出現(xiàn)、潰爛的產(chǎn)生。

此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質、等因素。

切削液使用時出現(xiàn)的發(fā)臭的問題

切削液分為乳化油（乳化液）、半合成（微乳液）、全合成。由于乳化油里面含有大量的礦物油，這給細菌，真菌，霉菌提供了溫床。如果不添加殺菌劑，在很短的時間里細菌就會大量滋生，出現(xiàn)發(fā)臭，選用不適合的殺菌劑也不能解決問題。

目前殺菌劑分為三嗪類（BK）、衍生類(MBM)、硫酮鈉、并異唑啉酮、多氯酚等，常用的是BK、MBM這兩類。BK甲醛釋放型對于細菌有效，真菌、霉菌效果一般，適合在半合成和全合成中使用，在乳化油中會出現(xiàn)析出、分層。另外機床液槽里面沒有細菌，就不會產(chǎn)生甲醛，也就不會起到殺菌、滅菌的效果。MBM類對于細菌、真菌、霉菌都有效，適合在乳化油等含油量高的加工液中使用。

水屬加工液在使用時，加工件、設備、刀具等均處在水環(huán)境中，且會受到溫度（熱量）、氧氣（空氣）、微生物（產(chǎn)物）、其他物質（外界混入的酸性物質等）的多重影響，這就使黑色金屬的防銹成為重要課題。

水性防銹劑的防銹能力與其在金屬表面的吸附能力、構成屏蔽腐蝕介質的保護膜厚度、膜的致密度及在溶液中的溶解度等密切相關。為使防銹劑在較低濃度時就能充分發(fā)揮作用，防銹劑分子的極性基與非極性基之間要有適當?shù)钠ヅ?，即極性基能牢固地吸附在金屬表面上，非極性基能有效地覆蓋全部的金屬表面。

在考察配方的防銹性能時，要注意以下幾個方面：

（1）選擇合適的試驗方法和試片材質

不同的試驗方法可能得到不同的規(guī)律和結論。

常用方法有：單片試驗、疊片試驗、鑄鐵粉末試驗、濕熱試驗、掛片試驗，水性產(chǎn)品一般不推薦采用鹽霧試驗

試驗環(huán)境需要嚴格控制：溫度、濕度、氣氛、空氣流動性等，以盡可能真實地模擬用戶現(xiàn)場環(huán)境為準則

常用的試片材質可以是：10鋼、45鋼、60鋼、鑄鐵（金屬碳含量越高，越容易生銹，可據(jù)此調整希望的試驗周期以便獲得更加精細的試驗結果）

（2）要注意樣品的pH值

對于黑色金屬而言，隨著pH值逐漸提銹效果均迅速變好。因而在相同的pH條件下進行考察是很重要的。

（3）選擇合適的水質

由于不同的防銹劑對硬水的響應是不同的，因而盡可能使其處于相同狀態(tài)，有助于減少誤差。