數(shù)控鏡面火花機(jī)的加工方式及故障處理

數(shù)控鏡面火花機(jī)是群基火花機(jī)的常見機(jī)型。根據(jù)刀具電極的形式和工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，數(shù)控鏡面火花機(jī)將其電火花加工方法分為五類：

1.數(shù)控鏡面火花機(jī)是根據(jù)成形工具的電極進(jìn)行電火花加工的。

2.根據(jù)軸向移動(dòng)的金屬絲，使用數(shù)控鏡面火花機(jī)作為工具電極。

3.工件按照所需的形狀和尺寸沿軌跡移動(dòng)，以通過WEDM切割導(dǎo)電材料。

4.電火花共軛旋轉(zhuǎn)加工，用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)和齒輪。

5.電火花加工可以加工復(fù)雜形狀的材料和工件，這些材料和工件用普通的電火花加工方法很難切割。

6.電火花加工后，表面上有一層變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中必須進(jìn)一步去除。電火花加工中工作液的凈化和煙氣污染的治理是一個(gè)難題。

7.數(shù)控鏡面火花機(jī)采用金屬絲或異形導(dǎo)電砂輪作為工具電極，進(jìn)行小孔磨削或異形磨削的電火花磨削。

8、火花機(jī)數(shù)控鏡面采用刻英表面合金化、小孔電火花加工、表面強(qiáng)化等多種電火花加工方式。

9.數(shù)控鏡面火花機(jī)采用電能電火花直接加工，便于自動(dòng)化。

使鏡面火花機(jī)精度穩(wěn)定的做法有哪些？

1.加工表面粗糙度的影響

隨著脈沖寬度和電流峰值的增加，對(duì)電腐蝕表面粗糙度的評(píng)價(jià)參數(shù)也抄隨之增加。在一定的加工條件下，脈沖寬度和電流峰值的增加會(huì)增加單個(gè)脈沖的能量，從而增加電沖蝕坑的截面尺寸。因此，表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖能量的大小。

2.放電間隙對(duì)加工精度的影響

鏡面電火花襲機(jī)在工作中，因放電時(shí)會(huì)和材料之間有短暫的間隙，這個(gè)間隙就是為了控制穩(wěn)定性，百所以加大脈沖間隙的時(shí)間也能夠提升這個(gè)穩(wěn)定性，并且峰值電流的提高也能使生產(chǎn)效率提高，不過也會(huì)有作用，損耗電極。但物體表面的材料不同，粗糙度也會(huì)不同，為了保證放電間隙的穩(wěn)定，必度須保證脈沖電源的電氣參數(shù)的穩(wěn)定。此外，機(jī)床的精度和剛度也應(yīng)保持穩(wěn)定。同時(shí)，應(yīng)特別注意電蝕產(chǎn)物引起的二次放電對(duì)放電間隙的影響。

沙迪克鏡面火花機(jī)實(shí)現(xiàn)大面積高光潔度、小面積PIKA面的均一面加工：A1數(shù)控電源搭載PIKA加工電路，可實(shí)現(xiàn)Ra值優(yōu)于0.1μm的均一性鏡面加工。，實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工的（重復(fù)定位精度≤2μm）、（≥500mm/min）、表面光潔度（Ra≤0.1μm）、低電極損耗率（≤0.1%）

不易積碳、排屑排氣容易，不會(huì)造成拉弧，生產(chǎn)，側(cè)面及底面粗糙度均一致，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。