吹塑制品是根據(jù)使用要求進行設計的。在設計時，首先要考慮充分發(fā)揮塑料材質性能的優(yōu)點，避免缺點，在滿足使用要求的前提下，吹塑件的形狀和結構應盡可能地做到使模具結構簡化，并符合工藝特點。歸納起來，要考慮以下七個因素。

1.塑料材質的物理力學性能，如強度、剛性、韌性等。

2.塑料材質的成型工藝性，如流動性（熔體流動速率、黏度）。

3.塑料材質的衛(wèi)生性能，如是否符合食品包裝、包裝的要求。

4.吹塑件形狀應有利于充模流動、排氣、補料，同時能適應冷卻定型。

5.吹塑件的成型收縮和各向收縮率的差異。

6.模具的總體結構，特別是鎖模裝置和塑件脫模的復雜程序。

7.模具零件的結構設計及制造工藝。

吹塑制品褪色的原因有哪些　

化性

　　某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。

在pet吹塑瓶瓶蓋的檢測標準中對瓶蓋的密封性能檢測有明確的要求。隨著擠出吹塑成型技術的發(fā)展，已開發(fā)出如下幾種冷卻技術：將型坯吹脹用的壓縮空氣，進行制冷處理。根據(jù)瓶蓋用途的不同，對不含氣蓋和含氣蓋的測方法有不同的規(guī)定。不含氣蓋需將瓶蓋切去防盜環(huán)（條），用于不小于1.2NM的額定扭矩封上，用密封測試儀測試，加壓至200kPa，在水下保持壓力1分鐘，觀察是否漏氣或者脫扣；含氣蓋則加壓至690kPa，在水下保持壓力1分鐘，觀察是否漏氣，再把壓力提高至1207kPa，保持壓力1分鐘，觀察瓶蓋是否脫扣。