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文山不銹鋼鈑金加工廠(chǎng)家服務(wù)至上 盈乾達(dá)鈑金加工工藝

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發(fā)布時(shí)間:2021-09-01 09:35  






壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。6.折彎;折彎就是將2D的平板件,折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬,如:T=1.0、V=6 .0   F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、

F=4.0

折床模具分類(lèi),、(80℃、30℃)

鋁板折彎時(shí),有裂紋,可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋)

折彎時(shí)注意事項(xiàng):Ⅰ圖面,要求板材厚度,數(shù)量; Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關(guān)系,一般情況下先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。





焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體

①分類(lèi):a 熔化焊:弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b 壓力焊:點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊

c 釬焊:電鉻焊、銅絲

② 焊接方式:a CO2氣體保護(hù)焊

b 弧焊

c 點(diǎn)焊接等

d 機(jī)器人焊

焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定,一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類(lèi)焊搠;弧焊用于不銹鋼、鋁板類(lèi)焊接上,機(jī)器人焊接,可節(jié)省工時(shí),提高工作效率和焊接質(zhì)量,減輕工作強(qiáng)度。

③焊接符號(hào):Δ 角焊, Д、I型焊, V型焊接, 單邊V型焊接(V) 帶鈍邊V型焊接(V), 點(diǎn)焊(O), 塞焊或槽焊(∏), 卷邊焊(χ),  帶鈍邊單邊V型焊(V), 帶鈍之U型焊, 帶鈍的J型焊,封底焊, 逢焊

④箭頭線(xiàn)和接頭

⑤焊接缺失及其預(yù)防措失

點(diǎn)焊:強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn),強(qiáng)加焊接面積    

CO2焊:生產(chǎn)率高,能源消耗少,成本低,抗銹能力強(qiáng)

弧焊:溶深淺,溶接速度慢,效率低,生產(chǎn)成本高,具有夾鎢缺陷,但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn),可焊接有色金屬,如鋁、銅、鎂等。

⑥焊接變形原因:焊接前準(zhǔn)備不足,需增加夾具

焊接治具不良改善工藝

 焊接順序不好

⑦焊接變形效正法:火焰效正法

振動(dòng)法

錘擊法

人工時(shí)效法





隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定增長(zhǎng),鈑金制品行業(yè)也在持續(xù)發(fā)展,但現(xiàn)階段的鈑金加工大部分仍然是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),崗位技術(shù)人員的流動(dòng)以及個(gè)人技能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性存在很大的影響。比如:不同的焊接人員,其焊縫長(zhǎng)度及高度、焊縫間距、焊接速度都存在明顯差異,造成的虛焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不斷出現(xiàn)。因此終產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效控制、生產(chǎn)返工率高、能耗增大、利潤(rùn)降低,直接牽制著企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。為此有必要先分析一下行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。



在進(jìn)行下料時(shí),首先需要對(duì)板材進(jìn)行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板機(jī)對(duì)板材進(jìn)行裁剪下料,然后進(jìn)行數(shù)控程序的編輯進(jìn)入加工階段。如圖1所示的鈑金件的加工,夾鉗將板材夾持牢固后進(jìn)行零件的加工,注意在下料時(shí)要對(duì)板材進(jìn)行修邊處理,四條邊要有良好的垂直度,如果要加工的板料為長(zhǎng)410mm,寬為400mm的矩形,在一張長(zhǎng)為2500mm,寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊,材料利用率在9%以下。如果零件單個(gè)下料的時(shí)間為30秒,則總共加工耗時(shí)為9分鐘。在此過(guò)程中,需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進(jìn)行加工,單個(gè)工件的加工需要6種模具并進(jìn)行93次的沖壓,再加上裝卸工件的耗時(shí),總合起來(lái)單個(gè)工件的加工需要1分鐘時(shí)間。



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