1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的重要環(huán)節(jié)。

1．檢查圖面是否齊全。

2．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。

3．裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。

4．新舊版圖面區(qū)別。

5．外文圖的翻譯。

6．表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。

7．圖面問題反饋與處埋。

8．材料

9．品質(zhì)要求與工藝要求

10．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。

壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。6．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0   F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、

F=4.0

折床模具分類，、（80℃、30℃）

鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；?、蛘蹚澐较?

Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

應(yīng)該指出的是，鈑金和沖壓是有區(qū)別的，沖壓加工是指借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行成形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能零件的生產(chǎn)技術(shù)，而且沖壓廠大多不能確定落料尺寸，一般是在做模具時(shí)由模具廠試制出來的。板料、模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素，可以說沖壓加工只是鈑金加工眾多工序中的一種。而鈑金加工通常是在企業(yè)內(nèi)部展開后向模具廠定做模具，且工序比沖壓加工要復(fù)雜和繁瑣的多。