紙和紙板被水浸透后機械強度幾乎全部喪失，一般只能保持干紙強度的4~10%，而有些特種紙如照相原紙、曬圖原紙、地圖紙、造錢紙等不僅有一定的干強要求，而且還要求被水浸透以后，仍能保持一定的機械強度和特性，為此需加入濕強劑以提高紙張的濕強度。濕強度是紙被水浸透以后仍能保持一定的機械強度和特性。加入濕強劑后，紙張的濕強度可達到原來干強度的20~40%。

古老的生產(chǎn)濕強紙的方法是對紙采用高溫加熱或在稀硫酸溶液中羊皮化。后來在二十世紀三十年代，人們發(fā)現(xiàn)一些水溶性合成樹脂加到造紙漿料中并在紙機上固化后能賦予紙張濕強度。此后，濕強劑的發(fā)展飛快，美國造紙工業(yè)中每年大約要用濕強劑約達1億美元。

現(xiàn)在應用于漿料中的濕強劑按作用機理分主要有四類：

（1） 自交聯(lián)聚合物，主要為甲醛樹脂，包括脲醛樹脂、甲醛樹脂、酚醛樹酯

（2） 纖維靜電結合，主要為聚乙烯ya胺樹脂、聚酰胺、聚胺、聚胺基酰胺。

（3） 與纖維形成共價鍵，主要為環(huán)氧lv丙烷、雙醛淀粉等。

（4） 聯(lián)聚合物，主要有聚酰胺 乙二醇，干酪素 甲醛等。

脲醛樹脂（UF）

脲醛樹脂（UF）是目前較普遍使用的一種濕強劑，為無色或草黃色、透明、均勻糖漿狀液體，與水能以任意比例混合而不沉淀。UF是由尿素與甲醛進行反應，通過中間產(chǎn)物二甲脲縮聚而成的。

由于脲醛樹脂具有離子特性，當加入紙漿中時，樹脂就會被纖維所吸附，并留著在纖維上。一般認為，樹脂可保護和增強存在于纖維上的氫鍵，從而降低了纖維的潤脹和水化。它主要作用于對水敏感的半纖維素分子上。

脲醛樹脂加入前要過濾和稀釋成大約1%的溶液，加入量為0.5%~3.0%（對絕干原料）。網(wǎng)前箱pH值一定要在4.0~4.5之間，同時抄紙的pH值也應在此范圍內。通常加在沖漿泵位置，當用松香施膠時，很重要的一點是明礬、松香要先完成反應，否則陽離子脲醛樹脂會與松香反應產(chǎn)生泡沫狀的復雜沉淀物。脲醛樹脂濕強紙在紙機上一般不能達到其完全固化，所以必須要有一個經(jīng)過加快固化的過程。脲醛樹脂無論稀濃，pH值低于6.0時都會發(fā)生快速聚合。使用陰離子脲醛樹脂時應加入硫酸鋁進行催化。

分子量大的脲醛樹脂比分子量小的脲醛樹脂效果好，羥化程度越大的脲醛樹脂對提高濕強度越明顯。

脲醛樹脂主要用于紙袋紙、瓦楞紙和掛面紙板、磨木漿制成的紙、餐巾紙、標簽紙和手提袋紙等。

濕強劑的影響因素

影響濕強劑增強的因素有很多，樹脂種類、漿料種類、添加條件及位置、漿中干擾物質等均會影響其效果。濕強樹脂僅有高留著是不夠的，留著的樹脂還必須固化。

通過在濕部適當位置加入干強劑和濕強劑，可提高紙頁的干濕強度，滿足不同性能紙種的加工和使用要求，還可加速紙料濾水，使其易于干燥，提高細小纖維和填料的留著率，促進施膠。隨著紙機的高速化、紙張的高定量化、紙機用水的封閉化和產(chǎn)品的多樣化，增強劑越來越顯示了其重要性。今后對增強劑的研究開發(fā)要結合經(jīng)濟、效果評價等因素綜合考慮。