蘇州鼎豐精密機械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業(yè)研究的機床公司。公司自2006年成立以來一直在全國專業(yè)銷售、服務(wù)慢走絲線切割機床，有數(shù)百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機床。

具備多次切割功能（和慢走絲線切割工作原理相同）,在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度），并且，在加工同時也可人為更改加工參數(shù)，進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。

中走絲線切割機床具備走三退二的加工方式，此加 工方式是市面上大部分中速走絲所使用的加工方式， 中走絲線切割機床此方式加工原理為運絲自動換向，走三秒后反向再 走兩秒，以保證鉬絲逐漸向前移動。市面上大部分 的機床所走時間為固定不可更改的，但本控制系統(tǒng) 可適時調(diào)節(jié)，時間從3秒到10秒任意調(diào)節(jié)，以適合加 工要求，以免造成不必要的浪費。慢絲結(jié)構(gòu)鑄件及材料電柜熱交換器一體式密封電箱，搭配熱交換器使電箱中電子元器件得到很好的防護。不過此方式適合 要求不是很高的加工場合，因為雖然加工出來的東 西表面上肉眼看不出條紋，但還是有的，只是因為 加工的步距縮小了，太密集，看不出。

  中走絲線切割主要問題是：

　　中走絲的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會增大，進而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應(yīng)中走絲的多次切割的特性；

　　中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動產(chǎn)生決定影響的還是前導(dǎo)輪的穩(wěn)定性。新老客戶的厚愛時刻鞭策著我們不斷的學(xué)習(xí)、探索與改進，為給客戶提供更加專業(yè)的加工技術(shù)、貼心的服務(wù)質(zhì)量與靈活的銷售方案而一直努力。有許多使用者一味相信降低絲速,多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實證明，導(dǎo)輪使用壽命一旦完結(jié)，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，還不及新裝導(dǎo)輪的快走絲線切割一次切割的工件表面；

中走絲線切割加工能正常運行，技術(shù)指出必須具備下列條件：

1. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。

2. 電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。中走絲線切割應(yīng)用中走絲線切割(中走絲線切割機床)加工的應(yīng)用1．廣泛應(yīng)用于加工各種沖模。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。

3. 必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。