注漿泵的注漿工藝過程

注漿泵的注漿作業(yè)方式采用全孔一次性壓入或間歇式壓入進(jìn)行，因工地現(xiàn)場液注漿泵，故在注漿工作面布置兩臺同型號單液注漿機(jī)。注漿壓力采用“分級升壓法”進(jìn)行注漿壓力控制，開始注漿時，不宜將壓力升至過高，而應(yīng)由低到高逐漸提高，注漿壓力一般控制出水點壓力的2～3倍范圍內(nèi)。

安全技術(shù)措施有注漿應(yīng)及時測定出水壓力，以便確定注漿壓力。注漿時注漿設(shè)備應(yīng)設(shè)在工作面，以便取得良好的注漿效果。在注漿過程中應(yīng)隨時觀察出水點及周邊節(jié)理裂隙的滲漏水情況，如出現(xiàn)串漿、漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)采取表面封堵、間歇注漿、加濃漿液等技術(shù)措施及時進(jìn)行處理。

注漿時若采用間歇注漿方式，間歇時間應(yīng)視漿液的膠凝時間而定，稍短于漿液膠凝時間。注漿前向注漿孔內(nèi)壓入顏色水做壓水試驗，觀察并記錄注漿孔附近的串（冒）漿點，并用棉絮進(jìn)行及時封堵

注漿泵使用后該怎樣維護(hù)

使用注漿泵，不僅需要操作技術(shù)嫻熟，為了確保其性能、延長其使用壽命，使用結(jié)束后還要對它做好維護(hù)工作，關(guān)于怎樣維護(hù)，技術(shù)人員給出以下建議：

1、把風(fēng)管、注漿軟管、噴頭等清洗一遍;

2、把注漿泵的電機(jī)電源切斷、風(fēng)源及各閥門關(guān)閉，檢查各個部位是否完好;

3、檢查精密部件是否受損，各個螺絲、螺母是否松動，各個儀表盤指針是否歸零;

4、若長期不用，不僅要把料斗里面的殘余物料清理干凈，還要在核心部件上涂上密封油，謹(jǐn)防生銹。

注漿泵在使用過程中的要求

一.注漿泵對注漿介質(zhì)要求

1、選用硅酸鹽水泥做介質(zhì);

2、中砂或粗砂的細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含泥量不應(yīng)大于3%;

3、使用水玻璃作為注漿介質(zhì)時，介質(zhì)粒徑應(yīng)不大于15mm;

4、使用堿性速凝劑時，介質(zhì)中不得摻雜活性二氧化硅;

5、介質(zhì)中不能含有太多雜質(zhì)，含水率控制在10%～15%;

6、速凝劑的初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min。

二、注漿泵對工藝流程要求

1、注漿泵在工作前，首先要在在注漿地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率要求不得超過15%;

2、注漿泵注漿順序應(yīng)先里后外、先上后下，噴槍頭與注漿面面盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離要求0.8M—1.0M;

3、注漿泵注漿時，注漿壓力為0.4MPA，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4—0.5;

4、注漿泵注漿過程中，根據(jù)出料的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要求注漿介質(zhì)無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少;

5、注漿結(jié)束后要求及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面;