在生物質(zhì)顆粒機(jī)的使用過程中，磨具壓縮比是指對(duì)模具使用效果有很大影響的幾個(gè)條件，如孔徑、厚度、喇叭錐度和擴(kuò)孔度、模具材料和硬度。一般來說，顆粒機(jī)磨具的壓縮比是根據(jù)原料來確定的，而生物質(zhì)顆粒機(jī)的模具對(duì)原料的成型非常重要。模具太厚，原料成型時(shí)間長(zhǎng)，顆粒密度較大，擠出困難。模具薄且易斷裂，顆粒密度相對(duì)較小，擠壓溫度低，成品率高，但成形率低或成形差。
粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。在相同的壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒的抗擠壓性能越強(qiáng)，排出越困難。過度的粗糙度也會(huì)影響顆粒表面的質(zhì)量。合適的粗糙度值應(yīng)該在0.8和16之間。磨具壓縮比造粒機(jī)是根據(jù)原料確定的。例如，楊樹的壓縮比為1: 6,松樹的壓縮比為1: 7,硬木的壓縮比為1: 5,碎木的壓縮比為1: 5.5,玉米秸稈的壓縮比為1: 6.5.從這些簡(jiǎn)單的數(shù)字來看，不同原料的壓縮比是不同的。原材料越硬，壓縮比越小。原材料越多，壓縮比越大。換句話說，原材料越大，壓制成型就越容易。原材料越大，纖維越多，形成纖維越多的材料就越容易。那么讓我們來談?wù)?:6的楊木壓縮比。
此外，在設(shè)備的研磨過程中，整個(gè)葉片的研磨是不可避免的。在磨削零件中，磨齒爪和錘是鋸末磨床的易損零件，也是影響磨削質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要零件。磨齒爪和錘片磨損后應(yīng)及時(shí)更換。更換齒爪破碎機(jī)的齒爪時(shí)，應(yīng)先拔出圓盤。
立式生物質(zhì)顆粒機(jī)的性能特點(diǎn)： 1.穩(wěn)定性好，產(chǎn)量高，功耗低，價(jià)格便宜，操作簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便，沒有動(dòng)力設(shè)備可由柴油發(fā)動(dòng)機(jī)替代。 2.立式環(huán)模鋸屑顆粒機(jī)的機(jī)殼采用球墨鑄鐵制造，主軸滾子軸經(jīng)調(diào)制加工，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，不易變形，提高了精度，延長(zhǎng)了軸承壽命。造粒室隨時(shí)設(shè)有觀察門進(jìn)行檢查和維護(hù)。 3.電機(jī)采用節(jié)能環(huán)保電機(jī)，星三角減壓?jiǎn)?dòng)控制柜，起動(dòng)電流小，功耗低。 4.擠壓滾子外徑產(chǎn)生的溫度不易傳遞到軸承室，以保證軸承在低溫下工作，軸承也增加并提高了壓縮能力，壓輥密封以杜絕粉塵現(xiàn)象，保證潤(rùn)滑脂不溢出，延長(zhǎng)了滾動(dòng)軸承的使用壽命，提高了工作效率，降低了成本。 5.模具和軋輥采用合金鋼和先進(jìn)的熱處理工藝，提高了使用壽命。
影響秸稈顆粒機(jī)的因素有哪些？
1.原料系數(shù) 原料對(duì)玉米秸稈顆粒生產(chǎn)線的選擇有很大的影響。實(shí)際上，原材料是整個(gè)生物質(zhì)固體顆粒工業(yè)中非常重要的因素。這里我們主要討論玉米秸稈等因素。玉米秸稈中的水分，玉米秸稈的水分對(duì)玉米秸稈的粉碎和造粒有影響。要求水含量為約18％。太濕很難粉碎，并且顆粒很松散。太干，沒有粘附力，秸稈造粒機(jī)磨損很多。稻草纖維比木纖維更容易破碎，但不如木纖維好。 2.成本因素 當(dāng)?shù)卦鲜欠褙S富，交利，玉米秸稈回收成本是多少。這些都影響了秸稈顆粒生產(chǎn)線的投資和生產(chǎn)成本，原料豐富，秸稈回收價(jià)格較低，交利是秸稈顆粒機(jī)投資的先決條件。 3.破碎腔的直徑是影響秸稈造粒機(jī)生產(chǎn)效率的重要因素。合理的破碎腔直徑可以提高設(shè)備的工作效率。因此，同創(chuàng)環(huán)保機(jī)械在設(shè)計(jì)破碎腔的直徑時(shí)，特別注意破碎腔的直徑值，以便對(duì)秸稈破碎機(jī)的生產(chǎn)率產(chǎn)生積極的作用。 4.關(guān)于材料特性對(duì)生產(chǎn)效率的影響，我們舉一個(gè)例子。當(dāng)秸稈造粒機(jī)粉碎水分含量較高的物料時(shí)，由于其韌性較高，因此很難將其粉碎，并且秸稈中的水分會(huì)降低粉碎后物料的流動(dòng)性。 ，并且具有一定的粘度，排出速度會(huì)降低，這會(huì)降低設(shè)備的生產(chǎn)效率。
秸稈顆粒機(jī)的注意事項(xiàng)有哪些？ （1）秸稈顆粒機(jī)安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查其是否安裝到位以及安裝是否牢固。電機(jī)軸與秸稈造粒機(jī)軸是否平行，同時(shí)檢查皮帶張力是否合適。 （2）秸稈顆粒機(jī)應(yīng)固定在地面上，并可用水泥固定。如果工作地點(diǎn)經(jīng)常更換，則應(yīng)在機(jī)器底座上安裝秸稈顆粒機(jī)和電動(dòng)機(jī)。 （3）啟動(dòng)秸稈顆粒機(jī)之前，請(qǐng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，正常，機(jī)殼是否有碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果速度太高或太低，請(qǐng)經(jīng)常更換皮帶輪。 （4）秸稈顆粒機(jī)在停機(jī)前停止輸送加工過的原料。相反，它增加了水含量或油料。清理備用數(shù)據(jù)庫中的物料后，請(qǐng)關(guān)閉電源。關(guān)機(jī)后清潔并維護(hù)。這樣做的目的是確保下一個(gè)操作順利進(jìn)行，并且沒有材料阻塞和其他現(xiàn)象。 （5）在秸稈造粒機(jī)上工作之前，工作人員應(yīng)仔細(xì)檢查物料，以防止金屬和石頭等堅(jiān)硬物體進(jìn)入破碎室而引起事故。 （6）啟動(dòng)秸稈顆粒機(jī)后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2至3分鐘。沒有異常現(xiàn)象后，應(yīng)開始進(jìn)料。秸稈顆粒機(jī)應(yīng)均勻喂入。如果有噪音，軸承和主體的溫度過高或材料被向外噴涂，應(yīng)立即停止檢查以消除故障。
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發(fā)布時(shí)間：2021-01-18 10:55
