鈣法脫硫存在高能耗、高水耗、脫硫劑(石灰石)高消耗等缺點(diǎn)。副產(chǎn)物石膏數(shù)量多、質(zhì)量差難與我國(guó)資源豐富物美價(jià)廉的礦產(chǎn)石膏相競(jìng)爭(zhēng)，只能作為廢棄物堆埋。一個(gè)鈣法脫硫系統(tǒng)從排煙中每脫除 1kgSO2,產(chǎn)生的干固體副產(chǎn)物多達(dá) 3kg .一個(gè) 500MW 電廠利用率 65%左右，燃煤產(chǎn)生 SO2 濃度約為 4943mg/m3.那么每年脫硫副產(chǎn)物大約為380 萬 m3，就數(shù)量而言，可能等同于爐渣和飛灰廢棄的量。如果用做石膏板材，要求石膏純度不低于 90%，但 85%也能接受，對(duì)石膏中亞硫酸鹽、可溶性鹽含量提出了限制，因?yàn)樗鼤?huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體，腐蝕烘烤機(jī)。對(duì)于高硫煤，鈣法脫硫很難達(dá)到環(huán)保新要求，而氨法脫硫技術(shù)不僅能夠適應(yīng)高硫含量的煙氣脫硫還會(huì)提高硫酸銨的產(chǎn)量，進(jìn)一歩扺扣脫硫生產(chǎn)成本。鈣法脫硫的占地面積相當(dāng)于氨法的兩倍；脫硫塔阻力大，需要增壓風(fēng)機(jī)，漿液循環(huán)量大，耗電量高；鈣法脫硫產(chǎn)生脫硫廢水，處理難度大、費(fèi)用高。

氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝，該工藝過程一般分成三大步驟：硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造；根據(jù)過程和副產(chǎn)物的不同，又可分為氨-硫銨肥法、氨-磷銨肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等；氨法脫硫?qū)γ褐辛蚝康倪m應(yīng)性廣，低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應(yīng)，特別適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石/石膏法時(shí)，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，費(fèi)用也就越高；而采用氨法時(shí)，特別是采用廢氨水作為脫硫吸收劑時(shí)，由于脫硫副產(chǎn)物的價(jià)值較高，煤中含硫量越高，脫硫副產(chǎn)物硫酸銨的產(chǎn)量越大，也就越經(jīng)濟(jì)。

明晟環(huán)保組建的環(huán)保工程技術(shù)研究中心與國(guó)內(nèi)高校成立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，已經(jīng)將氨法脫硫技術(shù)研發(fā)至第六代。2011年，“新型氨法脫硫裝置”項(xiàng)目得到濟(jì)南市科技局科技型企業(yè)專項(xiàng)資金支持。公司擁有環(huán)境工程設(shè)計(jì)、環(huán)境運(yùn)營(yíng)、壓力容器制造、壓力管道施工等資質(zhì)。

如何將配套環(huán)保工程建設(shè)對(duì)生產(chǎn)的影響降到zui低成為擺在企業(yè)面前的難題。脫硫脫硝工程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，明晟人急客戶之所急，反復(fù)研究脫硫工程建設(shè)的規(guī)律，優(yōu)化施工流程，提高管理效率，提出“百日工程體系”，將脫硫脫硝工程工期壓縮到zui短。

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