側(cè)入式攪拌器是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌器通常采用軸流型，以推進式攪拌器為多，在消耗同等功率條件下，能得到高的攪拌效果。它廣泛地應(yīng)用在脫硫、除硝以及各種大型貯罐，功率消耗僅為頂攪拌的1/3~2/3，成本僅為頂攪拌的1/4~1/3.轉(zhuǎn)速可在200~750r/min。

德凱公司生產(chǎn)近30類，計140多種攪拌器，從常見的到各種復(fù)雜形狀或特殊用途的攪拌器，可根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝需求，代為設(shè)計制造各種特殊要求、特殊規(guī)格或特殊用途的攪拌器。

攪拌的方法有三種：人工攪拌、磁力攪拌、機械攪拌。

　　人工攪拌一般借助于玻棒就可以進行，磁力攪拌是利用磁力分散攪拌器，機械攪拌則是利用機械分散攪拌器。 磁力分散攪拌器 由于磁力分散攪拌器容易安裝，因此，它可以用來進行連續(xù)攪拌尤其當反應(yīng)量比較少或在反應(yīng)是在密 閉條件下進行，磁力分散攪拌器的使用更為方便。但缺點是對于一些粘稠液或是有大量固體參加或生成的反應(yīng)，磁力分散攪拌器無法順利使用，這時就應(yīng)選用機械分散攪拌器作為攪拌動力。

　　磁力分散攪拌器是利用磁場的轉(zhuǎn)動來帶動磁子的轉(zhuǎn)動。磁子是在一小塊金屬用一層惰性材料（如聚四氟乙烯等）包裹著的，也可以自制：用一截10# 鐵鉛絲放入細玻管或塑料管中，兩端封口。磁子的大小大約有10mm、20mm、30mm長，還有更長的磁子，磁子的形狀有圓柱形、橢圓形和圓形等，可以根據(jù)實驗的規(guī)模來選用。

　　機械分散攪拌器 機械分散攪拌器主要包括三部分：電動機、攪拌棒和攪拌密封裝置。 電動機是動力部分，固定在支架上，由調(diào)速器調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動快慢。攪拌棒與電動機相連，當接通電源后，電動機就帶動攪拌棒轉(zhuǎn)動而進行攪拌，攪拌密封裝置是攪拌棒與反應(yīng)器連接的裝置，它可以使反應(yīng)在密封體系中進行。攪拌的效率在很大程度上取決于攪拌棒的結(jié)構(gòu)，介紹的老式攪拌棒是用粗玻璃棒制成的。根據(jù)反應(yīng)器的大小、形狀、瓶口的大小及反應(yīng)條件的要求，選擇較為合適的攪拌棒。

攪拌設(shè)備的攪拌槽的中心線與攪拌軸的中心線是重合的，但也有兩支軸線互相垂直、互成一央角、相平行等不重臺的情況，分別稱之為側(cè)進式、斜進式和偏置式攪拌設(shè)備。

側(cè)進式攪拌器常用于特大型平底攪拌槽，如在數(shù)千立方米的油槽中使油料與少量添加劑的混合時，使用側(cè)進式攪拌器便于安裝。斜進式攪拌器多用于小型的可移動式攪拌機。

在圓筒形攪拌槽中無擋板等附件時，若攪拌軸的軸線與圓筒的中心線重合，且被攪液體又是低粘性的，則在槽的中部的液體會形成所謂固體回轉(zhuǎn)部的不良混合區(qū)。固體回轉(zhuǎn)部是一個直徑約為葉輪直徑的十分之七左右的液柱體，這部分液體以與葉輪的角速度旋轉(zhuǎn)。由此在該液柱內(nèi)部的流體單元間不發(fā)生剪切，而且該液柱內(nèi)、外的液體問也難于發(fā)生質(zhì)量交換，為消除其不利于混合的影響，通?？墒褂眉尤敫郊醢宓霓k法。

然而。當攪拌器的轉(zhuǎn)速不變時，擋板的加入可使攪拌功耗增加3～8倍。而使用將攪拌器偏置的方法也可達到消除固體同轉(zhuǎn)部的效果，而所增加的功耗很少。

四直葉，六直葉開啟渦輪式攪拌器，平直式葉輪，結(jié)構(gòu)采用的不銹鋼、碳鋼。

能有效地完成所有的攪拌操作，能處理粘度粘度范圍很廣的流體。槳葉的外徑、

寬度與高度的比例，一般為20:5:4,圓周速度一般為3~8m/s。有較大的剪切力，可

使流體微團分散的很細。適用于低粘度流體的混合、液-液分散、液-固懸浮，促

進良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。