浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風銑】及【各種專用數(shù)控機床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

億洋科技與您分享旋風銑在加工過程中需要完成的加工運動

旋風銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋裝置。用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效率快，并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。

旋風銑可以實現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。車床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進的螺紋加工方法。

旋風銑與車床配套后在加工過程中需要完成五個加工運動：

1.刀盤帶動硬質(zhì)合金成型刀高速旋轉(zhuǎn)（主運動）

2.車床主軸帶動工件慢速旋轉(zhuǎn)（輔助運動）

3.旋風銑根據(jù)工件螺距或?qū)С萄毓ぜS向運動（進給運動）

4.旋風銑在車床中拖板帶動下進行徑向運動（切削運動）

5.旋風銑在一定角度范圍內(nèi)還有螺旋升角調(diào)整的自由度。（旋轉(zhuǎn)運動）

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旋風銑廠家闡述旋風銑在雙波螺紋桿旋銑加工上的新突破

波形螺紋連接廣泛應用于液壓鉆機的鉆頭尾部、鉆桿和鉆頭。其優(yōu)點是在使用相同材料的情況下，沖擊疲勞強度高，拆卸快，剛性好。在鉆削過程中，螺紋受到高頻脈動沖擊載荷，同時傳遞較大的扭矩，這就對波形螺紋的質(zhì)量提出了更高的要求。

雙波形螺紋齒形特殊，螺距大，加工難度大。傳統(tǒng)的加工方法是仿形法。這種方法具有很大的切削阻力，當長度和直徑較大時，會導致工件剛性不足。工藝系統(tǒng)容易發(fā)生嚴重振動，制約了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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旋風磨機利用多頭螺紋分類器加工多頭螺紋時，無需重新調(diào)整工具和工件，無需切削各個螺紋，無需一次成型多頭螺紋，光澤更好，加工效率極高。內(nèi)螺紋旋風銑削目的是配置在普通車床上的特殊功能的部件，主要使用各種米制、英制普通內(nèi)螺紋、梯形螺紋以及槽螺紋作為銑削目的，也可以使內(nèi)圓柱表面成為銑削目的，與車削相比提高數(shù)倍的作業(yè)效率，可以得到比車削更好的表面加工品質(zhì)

安裝使用頭不改變車床的結(jié)構(gòu)、性能、用途，只需拆下刀架，安裝旋風銑削頭即可。

銑削內(nèi)螺紋直徑: 30~150。

旋風銑床是與普通或數(shù)控車床配套的高速銑削螺紋裝置，旋風銑床夾持工件完成低速進給運動，旋風銑帶動外旋刀盤或內(nèi)旋刀桿上的硬質(zhì)合金刀具高速旋轉(zhuǎn)，完成切削運動?，F(xiàn)有的雙刃銑刀通用性較強，在對工件進行銑削加工時排屑能力長，使用壽命短，又由于加工時產(chǎn)生的廢屑得不到切斷，往往會造成麻煩，甚至影響工件的加工及人身安全，并且在切屑過程中，會產(chǎn)生較大的熱量，現(xiàn)有的銑刀由于刀尖處切削溫度高，來不及降溫，容易使銑刀磨損變大變快，不僅影響工件的加工精度，也影響到自身的使用壽命。

數(shù)控旋風銑機床本機將旋風頭安裝在數(shù)控車床中拖板上，主軸卡盤夾持工件低速旋轉(zhuǎn)，旋風頭上硬質(zhì)合金刀具作高速旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機傳動滾珠絲杠，完成進刀、切削。產(chǎn)品特點：加工蝸桿、絲杠等工件的外螺紋能一次成型，加工效率是傳統(tǒng)加工方法的十倍以上，對操作者操作技能要求降低，同時提高機床的使用壽命。