滲碳處理  45號鋼管 

一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質 表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐沖擊。  如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點。采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{質 高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。 

加工處理規(guī)范 

冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤197HBS，處理后硬度≤156HBS。  正火規(guī)范：正火溫度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。 

 調質處理規(guī)范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。  執(zhí)行標準中  GB/T699-1999標準規(guī)定的45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa  GB/T699-1999標準規(guī)定45鋼抗拉強度≥600MPa，屈服強度≥355MPa，伸長率≥16%，斷面收縮率≥40%，沖擊功為39J。

低溫等離子原理

根據(jù)高頻的獨特靜電場，激起人體細胞中的物質（NaCl）造成超低溫態(tài)（40—70℃），在刀片前端開發(fā)產生超低溫等離子技術層析。

智能化自動控制系統(tǒng)會依據(jù)不一樣辦公環(huán)境和皮下組織種類，實時監(jiān)控系統(tǒng)和提升釋放在低溫等離子層析上的工作電壓，使帶電粒子以適當?shù)乃俾剩C械能）碰撞靶機構，立即切斷分子鍵，使蛋白等機構轉化成H2,O2,CO2,N2和氣體等低含量汽體，做到對機構的氣化，激光切割，消溶，開洞，凝結等。不造成不必要的發(fā)熱量，對附近一切正常機構的熱損害輕度。

低溫等離子技術特點

1、便捷化時間較短

實際操作簡易，低溫等離子刀集停止出血、吸引、激光切割和消溶諸作用為一體，更合適曝露較差的狹小地區(qū)內的實際操作；

2、更安全

納米技術絕緣層維護，滿載或請求超時全自動停止工作，動能集中化，手術診治準確，損害小，對附近神經系統(tǒng)沒有受損的，對周邊一切正常機構不產生不可逆損害（出血、萎縮等）。

3、智能化系統(tǒng)

全智能操縱，各擋位動能輸出全自動校準，自動識別，全自動警報，全自動校準。操作失誤全自動維護。

4、合理性應用

花費便宜，收費標準較高，性價貴。

深圳市英菲尼奧科技有限公司專業(yè)小直徑微細金屬管件制造商及管件組合產品設計方案提供商，小直徑微細管件制造經驗15年 ,不斷突破精度要求、突破組合工藝復雜性要求及突破材料開發(fā)工藝要求瓶頸限制，現(xiàn)在，英菲尼奧產品Sinowares 60%產品世界50多個國家地區(qū)。